麻花鉆的故事

wsxm82

都是高手啊，{:soso_e179:}

夜飛梟

無論是做人的經驗還是做事的經驗，都值得學習。。。

libono1

學習了，理論應用于實際，教育意義深刻

zss123

鋒角加大了，鉆頭徑向力減小了

小蝦1111

yumin 發表于 2010-6-28 00:26
- \6 [9 r2 F. R就樓主文中“鉆頭尖一挨到材料，切屑就變成紅色，鉆頭尖部已被燒傷，但在高壓冷卻油的沖刷下，煙霧被沖淡了 ...

; R9 b, n& F9 a; g- k4 C: v既然關于材料，錳鋼的特點是有冷作硬化的傾向。那我們在加工該類鋼的時候是不是可以考慮進刀量大于冷作硬化層，這樣的話，刀具就不容易磨損。（當然冷作硬化層過深就不予以考慮）。
7 X& ~4 p& K; y6 Z5 x4 o  K

yumin

針對大家的各種見解，談一談個人的見解：
2 B, g! C6 g7 E0 i' ^; i/ ?5 D6 f7#所問，主切削刃的長度短了（鋒角加大）主切削力是減小了嗎？有的書介紹的是；主切削刃長度大切削力減小，哪個說法正確？請大家發表評論。
這里所指的主切削力，應該說，講的不是很明確。鉆頭在工作時的受力，可以分為軸向分力與徑向分力。當鉆頭的鋒角大時，主切削刃的長度減小，從靜力學受力分析，切削的軸向力加大，而切削的徑向力減小，但是總的切削力并不一定會小多少，如果使用車床鉆加工同樣大小的孔，如果手搖尾座，進給，就會感覺比較使勁，而當鉆頭的頂角（鋒角）減小，就會感覺進給比較輕松，省力。而實際上，此時的電動機的力矩變大，功率消耗會更大一些。
45樓說的是對的，加工錳鋼時，進刀量應該超過冷作硬化層的厚度，進給量要稍大一些，可以適當減小主刃的前角，以提高楔角，增加刃口的強度。適當減少主軸的轉速，以減少發熱，同時刃口要鋒利，如果鈍了要及時磨，以防鈍的刃口將切削變成刮削，造成加工時的冷作硬化。

潘屹民

打中心孔的目的，是為了不使應力開始就在橫刃上集中，扁鉆的角度比麻花鉆稍小一些，這樣麻花鉆的主切削刃先接觸材料，可提前分解一點橫刃的壓力。深淺看麻花鉆的角度而定。在機械加工中，當切削參數接近極限時，能去掉那壓倒駱駝的最后一根稻草，是很關鍵的。
    學習了,本人接觸少,請問扁鉆是什么樣的?
   謝謝!

來過_飛過

哈哈，角度加大，空當然大了

pshjw

強烈支持，樓主萬歲！
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Xjiahesky

這是普通 技術工人應掌握的水平，不值得大驚小怪