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高職高專“十一五”規(guī)劃教材 金屬熔化焊基礎(chǔ)+ J. f; T' \; Y r( j
出版社：化學(xué)工業(yè)出版社% i8 ]3 @* b, B- O5 m/ Y
·頁碼：169 頁. h2 P$ H; [; C. a0 a
·出版日期：2008年09月+ u& e) q$ i/ J
·ISBN：7122031993/9787122031990. [5 Z1 ]- c! P4 z% H! O( y: N1 ]" S
·條形碼：9787122031990
) W a5 C6 `! _: n7 U( [& L·版本：第1版
' t8 I: u0 n3 G·裝幀：平裝; f* z9 H x- N3 f# r) g
·開本：16$ L" _) H6 l% \3 t" h& ?! T
·正文語種：中文
$ N2 p/ b' z, e/ ~) G·叢書名：高職高專“十一五”規(guī)劃教材
# N4 w4 V+ n; m0 I/ }1 m金屬熔化焊基礎(chǔ)是高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)必修的一門職業(yè)技術(shù)課程。根據(jù)職業(yè)教育培養(yǎng)應(yīng)用型人才的要求，本教材重點(diǎn)放在必備的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用知識上。# S/ M6 G8 S5 Y
本書共分6章，第1章介紹焊接過程的物理本質(zhì)等內(nèi)容，第2章重點(diǎn)介紹焊條、焊絲和焊劑等焊接材料，第3章介紹常用焊接熱源、焊接溫度場和焊接熱循環(huán)，第4章介紹焊接化學(xué)冶金過程，包括焊縫金屬的構(gòu)成、焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)、焊接熔渣、有害元素對焊縫金屬的影響等，第5章介紹焊縫金屬、熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)的組織與性能，第6章重點(diǎn)介紹氣孔、夾雜、裂紋等焊接缺陷的特征、影響因素與防止措施。本書內(nèi)容詳細(xì)、圖文并茂，重點(diǎn)講述實(shí)用性知識。書中配有與焊工職業(yè)技能鑒定理論考試相適應(yīng)的復(fù)習(xí)思考題和練習(xí)題。; [! m9 c" O3 B$ `) s! h! H/ ~
本書可作為高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教材，也可供機(jī)械類其它專業(yè)的師生、在職焊接工人及相關(guān)技術(shù)人員參考。
( c; e: v( T9 U6 K( w9 ~9 T目錄
9 L3 z! S5 G4 B) `5 v/ d* A主要名詞符號對照表 ! l1 X6 n; f2 G
第1章緒論1
) j0 \# ~1 J4 ^" G9 }9 V) {- R1.1焊接過程的物理本質(zhì)1
" N" z& h1 e6 S* f7 s( M5 j& O1.2焊接技術(shù)發(fā)展簡況3 / Q/ N3 e6 ~4 L6 p2 \
1.3本課程討論的對象與內(nèi)容3 . E/ H' i; y5 \6 }4 w* ^5 c9 d4 v2 H
1.4學(xué)習(xí)本課程的目的、要求及方法4 ' L" S" I; P: {% V) T/ D( ^
復(fù)習(xí)思考題4 0 F' m5 }' t! I1 t9 ~
! x, Y; H: o" J( R- u$ P第2章焊接材料5
; [ ^% h8 A5 C7 N d& M2.1焊條5
4 x* E, z; S7 J7 }2.1.1焊條的組成和作用5 * a3 L7 t. g% E F" k# @
2.1.2焊條的分類8 4 f7 I; }3 G) U& E. b+ T
2.1.3焊條的型號與牌號9 4 I+ J2 U1 X- y( }: L, r
2.1.4焊條的工藝性能11 ( h) h) I, R m4 F' r- \& _
2.1.5焊條的冶金性能13 - t1 b3 o4 |' L, n& R% ]
2.1.6焊條的選擇、保管和使用14 8 H- a2 e+ v& C* E5 Q+ v
2.1.7焊條的設(shè)計和制造17
+ {/ o5 |6 A3 _2 o" F: ^2.2焊絲18 ' q) |% e2 C) n6 g3 n/ s
2.2.1焊絲的分類18 w# U. a2 ~: i- @! }5 P: Z. M
2.2.2實(shí)芯焊絲18
* R4 C* s1 J( j U1 F0 U2.2.3藥芯焊絲19 ' v7 @6 S* m* o& l: _8 i
2.3焊劑21 ( z0 {: `: q; n" U6 T7 y
2.3.1焊劑的分類21 $ F& q, C; F L$ u0 K8 w( F1 [
2.3.2焊劑的型號與牌號21 1 a0 q8 Y* i* L* d& M. |
2.3.3常用焊劑的性能及用途24 ) F t# g0 M, `( U0 F% o
2.4焊接用氣體25 ! h( v. f) |/ s% C y* {
2.4.1焊接用氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)25 $ ]# b# g) ?1 U: c f
2.4.2焊接用氣體的類型28 * ~5 u) Y: m' A' y z" m
2.5其它焊接材料28 ' b+ Y8 B% p7 ?. ^4 D5 b, U2 _
2.5.1焊接用鎢極28
; d' z8 @' x4 K( u( d2.5.2氣焊熔劑29
8 k$ |" F- ?; u2.5.3碳棒30
1 y; K3 V8 F, W' F3 j復(fù)習(xí)思考題30 1 Q& P$ J* K1 a, u5 ^
8 a& l' t @9 G
第3章焊接熱過程32
V( G, ]& |2 L3 |) O3.1常用焊接熱源32
0 ~# r% K/ e: Q8 S( t3.1.1焊接熱源種類32 6 D7 E& e1 s4 q% M$ @
3.1.2焊接熱效率和線能量33
+ V, f' t$ z" |+ H1 \3.1.3焊接傳熱的基本方式34 : B0 M4 W3 K% I
3.1.4焊接熱源的主要特征34 ) W Z5 b) w# M; a/ K$ |
3.2焊接溫度場35 : w5 L& }, t9 o
3.2.1焊接溫度場的概念35
, g! K: x0 C" }* }* Y% g3.2.2影響焊接溫度場的因素38 4 N0 ~7 t/ g& K5 q
3.3焊接熱循環(huán)40
0 b/ F; F" E' j# b% J, s3.3.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)40
0 f1 F3 q+ D$ `2 k0 R6 J3.3.2焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)41
$ a8 r- J1 c, Q& X. }6 t. ]0 {3.3.3影響焊接熱循環(huán)的因素42 ' |! L* l! }& q9 t/ v* a$ U
3.3.4調(diào)整焊接熱循環(huán)的方法43
B' z( J) {5 l( ]* e% t* E$ w3 m. S復(fù)習(xí)思考題44
/ f2 O4 g) t& v# y& |/ `. N5 y% k5 Y+ T, D5 |( n9 R j5 }
第4章焊接化學(xué)冶金過程46
: |" K7 E! c" o5 N6 L6 i/ S4.1焊條熔化及熔池形成46 . S$ P+ y: X/ @+ C
4.1.1焊條的加熱與熔化46
9 i' Z' k. p$ E& I9 I0 G9 u4.1.2母材的熔化與熔池49
! Y% [# U( w, K$ I! k4.1.3焊縫金屬的熔合比50
6 @, a p. S% b$ }' n7 _: Z& O( u# j4.2焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn)52 4 Y* s! V1 r3 h# A2 l7 c
4.2.1焊接過程中對金屬的保護(hù)52
# u! j$ A( S+ V4 p9 Y4.2.2焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件53
3 y4 d( L, }$ b. T4 }4.2.3焊接工藝參數(shù)與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系56 9 g: U2 E7 y o; `+ B5 {
4.2.4焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其不平衡性57 8 _8 W, p3 c4 v7 c- }" f" O
4.3焊接熔渣57 6 ^; K/ C! S7 ` ~
4.3.1熔渣的作用、成分和分類57
0 M; c e$ g! M* t4.3.2熔渣的結(jié)構(gòu)理論58 ( w) U1 _; ^9 q6 |+ T- U. A
4.3.3熔渣的性質(zhì)60 4 I4 X+ M% X8 p# m( h* }) l
4.4氣相對焊縫金屬的作用63
% r H* O3 g8 \4 g4.4.1焊接區(qū)內(nèi)的氣體63
4 ?! H) l+ f4 _# ^& C9 X9 R4.4.2氮對熔池金屬的作用64
/ {/ |! T, _+ s' z3 \3 ^4.4.3氫對熔池金屬的作用67
/ h; J" f( q, M% @4.4.4氧對熔池金屬的作用72
1 T( f1 z+ T2 I* R4.5焊縫金屬的氧化與還原73
# y# f. e3 T; G4.5.1氣相對焊縫金屬的氧化73 ! ~" b" ]+ J, e: e9 W
4.5.2熔渣對焊縫金屬的氧化75 ! i" m4 Z; |3 Q4 U. @# j* m$ A
4.5.3焊縫金屬的脫氧76
' z, m5 l7 O, J3 n8 o) u* Y4.6焊縫中硫和磷的控制79 % [% X2 o* F, n6 \' @& S4 Q% R8 A
4.6.1焊縫中硫的危害及控制79
5 w6 ^( A. @# \5 j9 G4.6.2焊縫中磷的危害及控制81 , x, a5 z% R) [+ @2 x$ O: R
4.7焊縫金屬的合金化82
9 M$ }: V$ p% x( @5 L4.7.1合金化的目的82 - `1 k% V% b; M' v5 K
4.7.2合金過渡的方式82 ' E, B/ _. B7 l/ k: A" f# U" V: w
4.7.3合金元素的過渡系數(shù)及其影響因素82 : {+ V0 C- Y# w) I9 l; ]
復(fù)習(xí)思考題84
7 T6 G5 L# j9 ~- C3 }, ^' j. i& ?. x# M$ s
第5章焊接接頭的組織與性能86
1 |2 U' U% p* _& |2 ?' O5.1焊接熔池的凝固86 ' n1 Z- W- n! ?6 d; E2 h3 P
5.1.1熔池凝固的條件和特點(diǎn)86 ) J1 C5 m3 w0 p# r8 h
5.1.2熔池凝固的過程87
2 e6 M- h/ e! T; x! K Z K3 l5.1.3焊縫金屬的化學(xué)不均勻性88 0 P. o% O- _) Y1 H5 W
5.2焊縫金屬的固態(tài)相變90
" f' V$ o" M& Q) I& E5.2.1低碳鋼焊縫的固態(tài)相變90 . S7 m' ~- O) ?! c! S4 F! F
5.2.2低合金鋼焊縫的固態(tài)相變90
2 z( q( ~+ W2 l+ I3 ?' p5.2.3焊縫組織與性能的改善93
g& s0 n2 V' c- S! L: B5.3焊接熔合區(qū)的特征95 , B+ T$ A# ^: q* \+ s# K1 e
5.3.1熔合區(qū)形成的原因96 " B# G9 G+ k8 \% {* p" M/ r# p
5.3.2熔合區(qū)的寬度96
; O& M: V _" [( }$ a5.3.3熔合區(qū)的不均勻性96 ! N4 E( H2 N4 ^7 [6 ]& f
5.4焊接熱影響區(qū)的組織與性能97 ) H4 P# A# ? @
5.4.1焊接CCT圖98
9 i" ~& l! i- q0 W5 |9 Z( c5.4.2焊接熱影響區(qū)組織變化的特點(diǎn)99 7 E/ w8 C f8 [' E: o1 c
5.4.3焊接熱影響區(qū)的組織102
! ~9 J" }" b' Z7 G1 ~3 x% i4 W+ V5.4.4焊接熱影響區(qū)的性能106 ) v+ m8 L' k; v, \2 h
復(fù)習(xí)思考題110
* g* Z& E& N' S9 T5 `8 u C: N0 O$ F% _% I; z
第6章焊接缺陷的產(chǎn)生與防止112
# \' w% r$ q' o$ w8 @6.1焊接缺陷的分類及其一般特征112 2 r8 j3 J' C3 Z7 ~! d: y- s/ Z$ f
6.1.1裂紋112 : l5 ~- F! U _: n5 L" A; Q% Q
6.1.2孔穴117 * T" l) [2 S5 u# q4 x7 }
6.1.3固體夾雜119 6 z3 U3 V! R6 t* d P" t w. ]
6.1.4未熔合與未焊透119
. I& z) ~, V; O( Q6.1.5形狀缺陷120 9 a4 C) g E8 S k
6.1.6其它缺陷121 5 u! ]" l- X: w& q
6.2焊縫中的氣孔121
# a* R3 E, i }. m6.2.1焊縫中氣孔的危害121 . @. D% H7 @& k
6.2.2焊縫中常見氣孔的類型及特征121
0 D% O( V) f8 h8 ^7 R2 N, [6.2.3焊縫中氣孔形成的過程123
) Q4 U( ~5 w0 m6.2.4影響生成氣孔的因素及防止措施124
2 ~) `1 ~8 ~) g/ j* f6.3焊縫中的夾雜物128 & D7 m h/ t/ n' m
6.4結(jié)晶裂紋129
% _. n- ?9 N- I; ~6.4.1結(jié)晶裂紋的形成原因129
- F3 E& e# A9 V# i. {4 J9 d/ g% E6.4.2結(jié)晶裂紋的影響因素131 . p E" K1 E' W% n t
6.4.3防止結(jié)晶裂紋的措施135 " L- |, w% E, Q0 `8 D
6.5延遲裂紋137
6 e: B6 e- t# n) i5 h, P6.5.1延遲裂紋的特征137
+ F4 p) \. w4 T9 I) j$ A8 }" m) P6.5.2形成延遲裂紋的基本因素及其作用138 8 V: u, \" Q0 U* b, }9 \6 o# I
6.5.3防止延遲裂紋的主要措施140
$ G7 Q, V, S+ z' ] l4 h6.6其它焊接裂紋142
, G; K6 e' R, @/ H6.6.1液化裂紋142 # q/ T4 [8 {; N/ I4 R
6.6.2多邊化裂紋142 & s1 X8 \' I+ I; S
6.6.3再熱裂紋143
* a- y3 E6 c( Y; @& X/ J+ m6.6.4層狀撕裂145
1 Y* ^/ W0 r2 y4 R% T2 L9 ^6.6.5應(yīng)力腐蝕裂紋146 + B8 L8 O& r4 |/ G7 P
復(fù)習(xí)思考題148 8 F! r, @4 A( B1 }9 w E% H( z. O
9 G, K4 k) X3 L6 m$ j$ R附錄A實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目151
/ a; B( i8 N( \1 t1 l3 o+ M3 v實(shí)驗(yàn)1焊條配制及工藝性評定151
; I A- P1 y9 b4 Y實(shí)驗(yàn)2焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的測定152
% ?; R; f1 C5 s) T) |* {- R# r* [實(shí)驗(yàn)3焊縫金屬擴(kuò)散氫的測定152 3 q2 v& W+ H3 g
實(shí)驗(yàn)4焊接接頭金相組織觀察153
" Z* m& ~9 M; ?; S附錄B焊條型號與牌號的編制方法155 * Z5 k, t8 `3 g& L% ?# m% ]5 E
1各類焊條型號與牌號的對應(yīng)關(guān)系155
! ?# `( n; _5 @ |$ b+ s# o' i2各類焊條的型號表示155
& K+ g! P( P2 |- z) G* B3各類焊條的牌號表示161
0 k1 K) I- g) W
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發(fā)表于 2010-6-1 21:16:38
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