久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: sjkabc

鉆頭壽命就加工2000個孔?

[復制鏈接]
11#
發表于 2010-5-25 21:54:00 | 只看該作者
不知道啊,希望高手能來講解下
12#
 樓主| 發表于 2010-5-25 22:18:56 | 只看該作者
回復 8# 狙擊手
- y# N9 W" H" [基本上日系的品牌吧。不二越和OSG 常用的。合金的沒有好的重復修磨精度加工起來還不及高速鋼的。高速加工一上去就直接掛了。自己修磨起來的始終沒有原廠的來得好。而高速鋼的鉆頭倒是常用,修磨起來還可以,加工壽命也不錯,索性就直接用高速鋼。另外,價格也是個問題撒~高速鋼的鉆頭即使是FAX材的才多少錢,普通的更加便宜。隨便找個普通的硬質合金就比得上FAX材的了。
13#
發表于 2010-5-26 11:05:47 | 只看該作者
1.    3mm的不銹鋼群鉆應該能買得到的。如果你是原態的不銹鋼,最好用高速鋼,如果是淬火過的不銹鋼最好用硬質合金鉆頭。" R$ t3 T& U# q  s1 G3 w9 `
2.   鉆頭盡量用最短的鉆頭,提高鉆頭的剛度
2 U8 ~& |5 o# {- Z3.  定做鉆頭或選用時選用鉆芯 加厚的鉆頭,一般普通買的鉆芯大概是不超過0.2d,鉆不銹鋼的話最好加厚到  0.4d,這樣的話鉆頭壽命能提高很多
/ k( m' K$ I+ {4.  增大鉆頭 的倒錐,3mm的鉆頭普通的倒錐是平均0.05/100mm, 不銹鋼加工最好增加到0.1/100mm左右
# d  @  Z9 y" K- N5 f& A- O; N5.  增大切削刃的鋒利度,可以加大螺旋角,40度左右/ ~/ y' r+ {0 a+ z
6.  最好你能磨成 群鉆模樣,雙頂角一定要磨出來。8 L: [% r7 `- Q
7.  高速鋼的話 我個人認為你的參數太高,轉數800-1000就可以了。進給的話0.12mm/r左右, 按我的參數你的效率就低了很多,不過壽命我估計會提高到至少1萬件
( l! Q/ f! B( K' `: `  b, ]) M你試試吧。不該參數的話,應該也能比你以前有所提高。含鈷的高速鋼足夠了,不建議用硬質合金

評分

參與人數 1威望 +7 收起 理由
狙擊手 + 7

查看全部評分

14#
 樓主| 發表于 2010-5-28 21:20:21 | 只看該作者
回復 13# chunzu
7 _3 h  \2 z' a& ]  T$ A刀具說明書上面的參數看起來就要那么高的。尤其是轉數。不過樓上既然提出來了,我明天周末加班就試試,要是有用就好了。
15#
發表于 2010-5-29 21:47:55 | 只看該作者
高速鋼鉆頭容易磨得鋒利,但切削速度不如硬質合金涂層鉆頭,在不加冷卻液時,硬質合金鉆頭占有優勢。加冷卻液時,硬質合金鉆頭容易崩刃,反倒不如高速鋼的耐用。
$ x  u! w) J: S: y+ P9 \    刃磨鉆頭水平的高低,對鉆頭使用壽命的影響很大,新鉆頭出廠時用開刃磨修磨的比較規矩,但那是對常用材料而言,但對不銹鋼料的加工,那角度就不一定很理想了,在鉆孔時,排屑順暢與否,對使用壽命影響很大。不松不緊的螺旋狀,最理想,長條狀就不太理想了,碎塊狀,鉆頭很就就磨損了。再一個就是鉆頭的橫刃,新鉆頭橫刃都比較窄,定心性較好,因為橫刃的切削速度基本為零,當開始自己修磨鉆頭后,橫刃就開始漸漸變寬了。橫刃寬了切削阻力變大,切削熱也變高,對使用壽命影響很大。鉆頭一經修磨,橫刃就開始變寬,就需要修磨,但磨得太窄了,又影響強度,所以經驗性很強,尤其是只有3mm的鉆頭,修磨橫刃,是有一定的技術難度的。小小一把鉆頭,學問太大了,一下子也說不完,就簡單說到這里,希望對你有點用處。
16#
發表于 2010-6-1 12:28:32 | 只看該作者
用不同的參數可能會有不同的結果
17#
發表于 2010-6-1 23:52:52 | 只看該作者
加工不銹鋼用含鈷高速鋼的比較合適
18#
 樓主| 發表于 2010-6-2 21:38:15 | 只看該作者
轉速降低,切削速度改低以后,壽命有了提高。現在普通的不二越鉆頭已經加工超過3500了。呵呵,有效果的~
19#
發表于 2010-6-3 09:58:40 | 只看該作者
有效果就好,不過離我的目標差的還遠呀,只要你找到鉆心加厚的鉆頭,做到8000以上是很輕松的。
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-24 18:38 , Processed in 0.072324 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表