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樓主: hesheya

錐齒輪,自認為是高手的請進!

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11#
發表于 2010-5-5 20:24:10 | 只看該作者
首先,俺不是高人,水平有限。/ k0 y5 A. |  c6 @& l6 x* k4 ]9 }! T
這也叫機械行業的佼佼者?????
: l6 H3 Q! b& l- B難怪一根螺釘也要買洋人的。
12#
 樓主| 發表于 2010-5-5 21:31:14 | 只看該作者
回復 10# 螺旋線 + ?1 ?  q/ q+ X) M6 l0 S' e5 A
我想請教是怎么裝夾的
13#
 樓主| 發表于 2010-5-5 21:33:06 | 只看該作者
回復 11# jij007
; H9 s5 l! J4 D$ t* ]0 ~( `3 }  T/ K' z
難道閣下有法兒?請賜教
14#
發表于 2010-5-6 07:13:10 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-5-6 07:15 編輯
) a: K$ `9 \4 G) T' k" J4 p* \4 t4 I* n- B
看過樓主貼出的圖和要求,單就產品圖,沒有辦法完成。
& d+ a) p/ k7 }/ i/ c4 `  Z; m; f7 f. Z樓主并沒有貼出車加工前的半成品圖。( n: A8 ]. v$ s
草根進來,膜拜樓主。
15#
發表于 2010-5-14 12:54:04 | 只看該作者
回復 13# hesheya
. i! a& ]8 x) x7 H; I! t看來樓主要知道的東西太多了,俺已經說明白了。你還問。難不成要俺出個三維圖才懂?俺沒那功夫,三腳貓的畫圖水平要花很長時間的,哈哈。
16#
發表于 2010-5-18 16:51:30 | 只看該作者
學習中             !!!
17#
發表于 2010-6-14 07:59:16 | 只看該作者
哈哈,這類東西俺歷來不看,
$ V) U( v4 R" z, z, G& r' V- X4 Z0 d: l! q5 r. Q! O機械設計,機械加工,設計軟件,機械工程師,設備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測量,工程機械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業自動化首先,不是高人,水平有限中國機械社區6 o/ t# P1 L& M$ n8 |# B( X/ z& n9 I3 c5 X
其次,銀子太少,
18#
發表于 2010-6-14 08:22:02 | 只看該作者
樓主是個真正的標題黨!
19#
發表于 2010-8-5 14:10:06 | 只看該作者
此齒輪是雙橋重型車的后橋主動齒輪,錐齒部分是精密鍛造的,其余部分是機械加工的;  M! V% I! |0 ^! n( u
樓主所說加工工序基本合理,但精車1工裝設計就不合理了,以齒形定位是對的,但定位基準確定后還要有壓緊基準,按你所要求,齒輪端面、外圓、內孔都在此加工,使用那個基準做壓緊面呢!
* \+ ~8 n3 H& {所以正確的工序是;
3 k5 |0 l) s% e1、以齒模定位,端面臺階壓緊,車非齒端兩端面及外圓;$ C1 H5 t. J; g0 E1 |( s
2、工件掉頭,以精加工的端面、外圓定位夾緊,精車齒端端面及內孔(留余量);
: w/ x5 `$ c" n) m6 U& R+ h6 g, z' d# n3、工件掉頭,夾緊外圓及端面,精車非齒端沉孔;3 U* v) z  H) p7 _  `
4、以齒端外圓及端面,銑端面齒;4 R9 A% T# i( m& w2 w3 v8 k
5、以內孔及端面定位,滾圓柱齒形(留磨齒余量);. }2 ]- a; }% s4 `  v: |
6、熱處理( L" C, H2 \  v6 \5 Y; c2 z0 ]
7、磨內孔;4 o7 @% B$ k4 ^1 B! o! t4 @2 u
8、磨圓柱齒形% z' K  Z$ Q$ {5 t

2 S0 l7 b5 c- q0 r. \  W; l, Q以上請參考,1 |: W: P; n/ H5 w9 z0 c; x4 i
我的郵箱:sdjzzzc@163.com
20#
發表于 2010-8-5 19:37:51 | 只看該作者
貌似這個帖子很有趣,有什么問題啊,一個破齒輪還拿出來研究。。。。樓上的同志,樓主給的信息很不詳細。但你的工藝說的不詳細哦。齒輪表面是否采用高頻淬火?高頻淬火就是表面一層,如果淬火后在加工,那淬硬層都被加工掉了,這個零件就是個廢品。如果采用其它淬火方法,那按你的工藝其它的尺寸和基準都不重要了?采用精密鍛造的目的是提高產量,不需要在機床重復加工為目的,如果采用精密鍛造,只需要加工幾個關鍵尺寸就可以,樓主所給的零件沒有公差,我分析是60的孔,和A的端面還有齒的跳動有公差,其余都不重要,所以不需要加工。熱處理采用感應表面淬火。樓主給的信息不詳細。所以以上是個人分析,不予采納。樓主的零件材料是否,中淬透性鋼?
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