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這樣做是否可以減少刀具磨損,提高壽命?

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1#
發(fā)表于 2010-4-30 21:21:28 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
加工一批軸。8毫米直徑,材質(zhì)sus420。在軸向加工一個3.2X10的腰型通孔。現(xiàn)在加工時使用鉆銑加工中心,先使用3.0鉆頭在X0和X6.9 兩個地方打穿,然后用3.0銑刀粗銑按照0.3毫米一層分層加工直到銑穿。最后改換用3.2銑刀精加工出來。但是加工的時候我發(fā)現(xiàn),3.0 的粗銑刀的加工壽命始終不行,一般不到500就磨損的,甚至個別時候500都不到刀具折了,直接把3.2的刀一起帶著折斷。刀具都是OSG或者NACHI 的鍍層HSS銑刀,一把3.2的刀報(bào)價就是600多,實(shí)在太貴了。現(xiàn)在加工轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn),切削速度是350。 現(xiàn)在我設(shè)想,是否可以在最初打孔加工的時候在X0和X6.9之間的X3.5的地方再打一個孔。這樣粗銑刀加工的余量就小了很多,刀具加工的時候就可以比較輕松,然后也可以一并提高粗銑的加工速度,我甚至設(shè)想將粗銑速度提高到500都應(yīng)該是沒有什么問題的,不知道各位認(rèn)為這樣是否可行,是否真的可以減少刀具磨損,加工刀具壽命,降低刀具成本,增加勞動效率?
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2#
 樓主| 發(fā)表于 2010-4-30 21:28:32 | 只看該作者
一根普通麻花鉆鉆頭即使是NACHI的也只要幾塊錢就好了,就算我一個班換一根也比換把銑刀來的便宜。鉆頭磨損了可以再磨,磨好了還能用,銑刀換下來一般都是全刃口磨損,沒有辦法再次修磨使用了。如此昂貴的刀具就一次壽命,實(shí)在是浪費(fèi)了,得想想辦法提高使用壽命的。
3#
發(fā)表于 2010-5-1 18:54:13 | 只看該作者
樓主是打孔還是銑槽啊?SUS402的能加工那么多已經(jīng)不錯了
4#
 樓主| 發(fā)表于 2010-5-3 13:56:08 | 只看該作者
是銑通孔槽。先打孔再銑加工。
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