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樓主: 夢寐以求

求助,在線急等,刀粒為什么這么快磨損?

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11#
 樓主| 發表于 2010-4-27 19:45:24 | 只看該作者
看來是上當了。
7 N$ E2 O' r6 o$ [; }0 i+ b這種材料不好做呀!
. K. B% G; \$ j! {! n哈雷 發表于 2010-4-26 23:10

, ?* |. b) I+ M! _; ?+ A" Z, G2 h0 X( v3 D: T, Q( s! u; C/ {) M
是的,一開始客戶拿材料來我就覺得這種材料不好做,唉,第一次沒經驗,看來吃一暫長一智
12#
發表于 2010-4-27 20:33:40 | 只看該作者
A3鋼材內含有雜質,而且雜質有一定硬度,加劇了刀尖磨損
13#
發表于 2010-4-27 21:13:53 | 只看該作者
A3材料一般都很難車削加工,主要是風割,飛邊加工,而且還是6角形的棒子,那更難車削了,不管你用再好的刀具,都不好用,而且還會粘刀。
2 a" r" s3 ]( {$ ]/ a
# {3 k2 ~+ y7 S, [0 _* T! E% G現在的45號和A3的價格差別不大,建議客戶采用45#,
14#
 樓主| 發表于 2010-4-27 21:39:50 | 只看該作者
A3材料一般都很難車削加工,主要是風割,飛邊加工,而且還是6角形的棒子,那更難車削了,不管你用再好的刀具 ...) @: R- m9 N5 q/ s9 S
kingwfwf 發表于 2010-4-27 21:13
  n; L. @7 m. X" Z) O5 c; P
謝謝,A3材料是比較沾刀的,不好加工,可能我們這邊45號鋼要貴一些,客戶能省側省
15#
發表于 2010-4-28 00:16:40 | 只看該作者
MP37——在鋼、不銹鋼和鑄鐵的加工時有很好的耐磨損性和抗高溫性
' ]- i* M. T. q1 m槽型是什么?) g9 B+ E8 Q0 c  L) Q
該刀具的加工速度范圍有標識嗎?( ]3 B, P7 l, H; d
刀具磨損后是什么樣的?
16#
發表于 2010-4-28 09:27:16 | 只看該作者
還有你精車時留了0.5mm的加工余量,少了點,放大到1mm或1.5mm,應該會好很多。
17#
發表于 2010-4-28 09:35:59 | 只看該作者
還有,你的粗加工N=1800轉,這樣的話轉換成線速度大概是170-180M/s 。F400,等于每轉進給0.22mm,還算合理。建議線速度降低,因為斷續切削,線速度到120-130之間,就是轉速在1300左右。進給350. 精車時線速度200,轉速按你的沒問題,進給任然在300-350之間,如果光潔度要求高可以降低到230.留1-1.5mm精車,我個人認為TNMG160404的刀片6個角加工800-1000件產品是沒什么問題的
18#
發表于 2010-4-28 10:13:22 | 只看該作者
估計是 斷續車削 造成的,那么么小的工件,干60個 就沒法用了肯定不是正常現象。
19#
發表于 2010-4-28 11:43:14 | 只看該作者
我覺得你這個可以分兩步做,粗加工時用TNMG160416或160412,精加工用TNMG160404。如果不能這樣的話,你把刀片改成TNMG160408的,我相信效果肯定比現在的要好。最主要的問題還是你粗加工時斷續切削對刀片沖擊很大,把刀片的圓弧半徑加大,我想效果會好點的,你可以試試。
20#
發表于 2010-4-28 12:21:43 | 只看該作者
轉速越高,磨損越厲害,你是正常磨損到不能使用的話可以降低粗車的轉速試試

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