求教:退火和正火的區別

lianhuaxiyu

正火和退火是將工件加熱到適宜的溫度后冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能.

但是他們的區別在那里呢?在什么時候用其中一個而不用另一個呢?

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請各位前輩指教!

天氣

退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。

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正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。

退火與正火的主要區別是：

正火是完全退火的一種變態或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細，且亞共析鋼中珠光數量多鐵素體數量少，因此，經正火后鋼的硬度、強度均較退火的高，由此可知，在生產實踐中，鋼中有網狀滲碳體的材料需先經正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。

生產上常用的退火操作種類    

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（1）完全退火（俗稱退火）主要用于亞共橋鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材，有的也用二焊接結構件，其目的是細化晶粒，改善組織，消除殘余應力，降低硬度、提高塑性，改善切削加工性能，完全退火是一種時間很長的退火工藝，為了縮短其退火時間，目前常采用等溫火的工藝來取代完全退火工藝，同完全退火比較，等溫火的目的與完全退火相同，但它大大縮短了退火時間。    

（2）球化退火主要用于過共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。

（3）去應力退火（又稱低溫退火）主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內應力。

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（4）再結晶退火用來消除冷加工（冷拉、冷沖、冷軋等）產生的加工硬化。目的是消除內應力，提高塑性，改善組織。

（5）擴散退火主要用于合金鋼，特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力來減輕或消除鋼中化學成分不均勻的現象。

swerdeke

天氣已經回答的很好了!
% k* J, `9 o/ t我一般都是這樣人為的,正火都是為下一步做準備!
2 X. a0 w2 p. ^2 j而退火就不是,基本是為了消除應力等作用!

愚見

rootking

兩者顯著的區別就是冷卻速度的不同，一般來講，正火要比退火要冷卻速度快??！再深就是二者在實際應用中的所起的作用也有所區別。

吳健

是不是也與含碳量有關，對于低碳鋼、高碳鋼的處理方法也不同吧？

sbboy99

又增長了一些知識，
" P- b0 ]( g' G  I9 ]7 |5 S- d7 F# C謝謝了

蕭兒

退火一般不做為最終熱處理，正火可以做為最終熱處理

xmpjq

退火和正火目的相似，它們之間的選擇，可以從下面幾方面加以考慮。
3 S9 @' W8 `% l- x, ]% y（1）切削加工性。一般來說，鋼的硬度為HB170-230，組織中無大塊鐵素體時，切
削加工性較好。因此，對低、中碳鋼宜用正火；高碳結構鋼和工具鋼，以及含合金元素
較多的中碳合金鋼，則以退火為好。
8 V4 K5 O+ e: L" {6 }（2）使用性能。對于性能要求不高，隨后擬不再淬火回火的普通結構件，往往可
3 G2 j3 p9 x5 U用正火來提高力學性能。但若形狀比較復雜的零件或大型鑄件，采用正火有變形和
2 t( v: C! v! \- B- O6 ~開裂的危險時，則用退火。如從減少淬火變形和開裂傾向考慮，正火不如退火。
+ f2 k# O; Q+ ]: _( `9 x6 `" M( W（3）經濟性。正火比退火的生產周期短，設備利用率高，節能省時，操作簡便，故
在可能的情況下，優先采用正火
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吳健

謝謝，終于明白了

xiongjz

正火的目的是什么呢？