請教：模具的前輩進來指點一下

IORI23

小弟今天在車間遇到個問題：
首先，這道工序是把一個0.15mm的長條形不銹鋼片彎成一個環形，然后再把這個環塞到一個圓形的殼體里面。附圖
/ Z% H3 M6 G! T1 O（圖1是材料  圖2是彎成形示意圖 圖3是問題所在）
但是現在彎出來的環圓度不行啊 ，總有一兩個地方的弧度不夠，和殼體貼合的不好，如圖三所示
請問各位前輩，這種情況的原因是什么啊？可否給個解決的方法。。。。
3 N5 e7 c0 \( s& E* |期待啊。。。。。。

guide2008

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起？或者是模一兩邊的尖角太尖，變形時尖角的折痕。
- ^2 Z* I  {) n$ }只有確定原因才好改正。

IORI23

是否是上下模圓弧接口不夠完整引起？或者是模一兩邊的尖角太尖，變形時尖角的折痕。
- n, _6 F( l9 h5 ~" ?只有確定原因才好改正。
guide2008 發表于 2010-4-4 09:45

  a( S. {+ {7 d4 H模一的尖角已經修正試過了，恩 ，可能是你說的第一種情況，我再去確認一下，沒搞過模具，這個只是整個流水線上的一部分，謝謝你了

IORI23

  不知哪位大蝦還有不同意見的。。。

左手會跳舞

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應該發現其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型。

IORI23

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應該發現其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型。
4 b+ r$ y: z- W: B4 i. H左手會跳舞 發表于 2010-4-8 08:19

恩，這樣看接口部位是沒有側面壓力。。。，這個是高麗棒子搞的，弄到這邊就出現這個問題了---
現在應經在幾個地方修正調試了一下，可是效果不咋地：
一、模2斜面開口部位拋光打磨
) {; {; _. L1 A8 o- D- H二、講兩模腔做成不規則圓弧，尤其是魔2，鋼片兩端接頭部位
) e% `8 L: g9 [# N5 u三、重復模2成型動作，就是成型時，模2往返幾次。。。
+ `2 f2 E) G4 ]9 d# U
到現在還是不知道，成型不規則具體是啥原因。。。。

IORI23

看了一下 錯別字挺多 ，沒復查一下就回復了 見諒

shj2095859

建議再增加一道整形模。因為材料有回彈，一道成型很難保證其精度，你仔細測量一下應該發現其實圓的地方也比你的理論尺寸大，且上下模接口部位幾乎沒有側面的力來讓它成型。

sendir

1.可以考慮一下材質如果可以換一下材質。
2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方。
可以考慮模2進給放慢一點，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點。

IORI23

1.可以考慮一下材質如果可以換一下材質。
9 C# {- h2 _6 \3 A5 F7 O% C2.模2與模1（連接處）的契合度。因為我看到圖3有凸凹的地方正好是模2與模1契合的地方。
可以考慮模2進給放慢一點，因為你模具兩邊并沒有給件一個成型力。這是主要可疑點。
$ N5 o+ k8 h  x6 qsendir 發表于 2010-4-20 14:30

6 n& u4 O; M$ D- k4 B
/ v; a# |8 T# V9 A& `(⊙o⊙)哦。。。樓頂的圖片是我用SolidWorks隨手畫的    有凹凸的地方不是在兩個模的契合位置。。。，雖然現在已經把這道工序改到其他線上了，其實問題還是存在的，恩，后來也沒再驗證是不是缺少側壓力的原因，沒搞過模具，就是想了解一下是不是圓弧折彎常有這個問題？    謝謝你的回答