沒辦法，在百度上找的：制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發黑好一些。堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化金屬“發藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
a+ s+ ^ w. e2 D1 v* u （1）金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。: B) D. K0 Q4 o( x
（2）金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關。
2 z! }! M# i6 p/ X4 Q0 B+ N （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。* L- c5 l6 `; x. q/ S) i. Z9 n: P
（4）金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹干。5 R9 l$ V( w' H
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鋼鐵零件的表面進行發藍處理，就能大大增強抗蝕能力，延長使用壽命。像武器、彈簧、鋼絲等常用此法。基本原理是鐵在含有氧化劑和苛性鈉的混合溶液中，一定溫度下經一定時間后，反應生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4)，亞鐵酸鈉與鐵酸鈉又相互作用生成四氧化三鐵氧化膜。 V$ S: f+ k& x/ ?2 C6 e1 c
但傳統的常溫發藍工藝存在著附著力和耐磨性差的缺點。( Y& ^1 N, ?0 L Z+ M
2 P. w( ?/ h" D+ | 鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。& C! Z9 f9 x7 E0 B K5 U
! A# _4 S8 f7 }# y2 e( {3 _鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
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6 b- E/ O1 j$ v8 K6 Q) F電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
% w6 g5 [& j9 i& n% ^9 h) ` 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。 # M9 p- i, y' ^8 R8 W( O3 [
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目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 1 r5 q7 S+ m, N) O$ G0 C, a5 i
1．氰化物鍍鋅： - O3 y P) v/ S' z" A$ q. _
由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
5 |) n3 E4 N2 w) U' h 采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。
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2．鋅酸鹽鍍鋅： - Z; h/ s$ N, ~. w$ d6 Q
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”DPE”系列；b) 廣電所的”DE”系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。 5 c0 }$ M6 l- u5 b
采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
) } J$ T, R5 U2 B" e/ D; a注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90oC。 , i$ t, m2 e w. A9 J, n1 I
( b$ b# E( c# T/ m3 u: u3．氯化物鍍鋅
3 ~2 C* z; c4 i" | 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。
6 E" b6 w5 ]: j 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 ( ^; x+ y6 x* K+ \
此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。
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4．硫酸鹽鍍鋅
1 [- r9 y8 {5 m/ A7 u 此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。 |
發表于 2010-3-30 13:04:26
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