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樓主: 潘玉洪42

集思廣益、減少或消除熔模鑄件缺陷

[復制鏈接]
21#
發表于 2010-4-2 18:50:25 | 只看該作者
回復LHHU% J1 J% s$ q/ V' ]
既然是316L材質
6 L/ A% \# o# O0 M. |1 E, g# H那你再說一下你所用的耐火材料是一點什么?還有就是有沒有對一~三層制殼用的耐火材
0 h( u% w/ N# i$ {; y% j( ~: I$ W6 K3 y
料進行雜質進行檢測?檢測結果怎樣?
# B, A$ ^. J5 k2 w5 f, q另外毛坯出來后,該部位的表面質量什么樣的?
) c  k6 \% G+ q9 e+ p; V: h' C
) G# f6 B' \+ b# u. O2 X# \我認為還是雜質造成的,是與殼模雜質起反應的結果,鈍化是看不明顯,要用特配成份
5 }8 z: S0 f! L& v. G: x& N% J# s. c' R- u' w1 S7 j- t
的酸洗液或熱處理+鈍化就很明顯地顯示出來。
22#
發表于 2010-4-3 09:55:21 | 只看該作者
樓上師傅:
: x9 k+ X! i  r2 N, P我們用的粉子是中正的,鋯砂是阿斯創的啊,沒有檢測過雜質, 也不知道怎么檢測不知去那檢測。) V% k6 i8 z. J
應該是沒問題的啊,一直用著的啊,再說了啊就是這一種產品出了問題啊別的產品都沒是的啊。毛坯的表面也看不出來的,沒熱處理鈍化后也看不出來啊。熱處理后才出來的啊,大多數全在內孔中斷位置的啊。9 F6 i( {& T4 \
師傅再給分析一好嗎】: l7 q2 x! j! w0 E
謝謝了啊
23#
發表于 2010-4-3 20:34:40 | 只看該作者
我們這里也曾用過阿斯創鋯砂,曾拿過到清華大學進行化驗,里面含氧化鎂,氧化鉀等氧化物雜質大大超標,使硅酸鋯的分解溫度降低到1000度以下,釋放出大量的活性很高的二氧化硅,與鋼水中氧化氬鐵等氧化夾雜物生成硅酸鹽殘留鋼中。一般來說可以從焙燒1300度以上后的模殼上可以看到一點點的黑點,另外以上殼模上的雜質多一般會伴生的缺陷特點還有:
: ^4 N# H6 W5 x9 w7 j& @  K# Q   1、在含鉻高的不銹鋼上會有。3 t0 j1 D1 K  v$ k* ?6 O$ K9 K
   2、在碳鋼和低合金鋼上不會產生。
8 f; }; `% ^1 i& i) M2 d' C# _& p( T   3、在鑄件厚大部份,熱節,散熱比較難的地方,會伴有表面粗糙缺陷,就象酸腐蝕過頭和熱處理過氧化的現象一樣。一般小件、薄件不會有此類缺陷。
- G% b3 o$ B0 A: n. g( \7 X7 Y   我這里也曾發生過類似現象,換了鋯砂粉就好了
24#
發表于 2010-4-3 21:01:21 | 只看該作者
潘老的三個照片我認為是以下幾個原因, X5 i" J# \9 G* O$ b  W  r
    1、面層干燥不良,至使殼模表面層微裂;蠟的流動性差,至使殼模脫蠟后有裂紋;殼模干燥不良或面層材料耐火度不夠或雜質高;造成鑄件表面飛邊、流紋及內孔粘砂。
+ D  O, u$ o" B0 N* s/ L/ d2 k    2、鋼水的脫氧不良,沒有認真做好高溫靜置工作,澆注后加罩不到位,至使鑄件表面麻面。
25#
發表于 2010-4-21 13:20:04 | 只看該作者
為什么沒人關注此貼呢啊?
+ Y" X2 z$ d5 K! d# C不明白啊
26#
發表于 2010-4-23 18:08:18 | 只看該作者
好貼,yiji-an-2007 老師分析的很有條理;問題是否查明,期待潘老師給我們一個答案
27#
發表于 2010-4-24 10:03:29 | 只看該作者
先得了解
! o' ]0 M; \* l/ x+ e1.澆注溫度的控制- F, a& S% G6 L1 A6 u5 `/ g
2.如何脫氧作業
, W8 q) @" e6 ~3 E* Q* I" K3.焙燒作業
28#
發表于 2010-4-24 10:06:32 | 只看該作者
爐后試樣的化學成分分析如何?
29#
發表于 2010-4-24 15:28:47 | 只看該作者
澆注1630~16408 D; v3 U# Z" {0 h! a
焙燒1130
( k# E* ^" v2 G( K" ?. p) L5 M時間90分鐘1 r5 f9 m3 d) x
脫氧材料初脫電解錳,硅鐵,終脫硅鈣9 d9 x' v' N3 J9 i& }5 z( L
成分完全符合316L材質
30#
發表于 2011-2-9 17:09:08 | 只看該作者
謝謝,分享。。。。。。。。。。。。。。。。。
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