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四年來第一次遇到如此棘手問題，也許是我才疏學淺，經驗不足。就是找不到解決方案了,忘各位老師指點指點！, K E$ r# H$ A3 f. ?5 V" }
本車間一加工中心對其工件的加工內容有鉆、攻、鉸。其中鉸孔的精度要求很高,要求公差范圍為+0.03mm.（下偏差為零）。如果超出0.01mm就要返修，影響產量增加成本！此孔的直徑為22mm。給本序留的鉸孔余量為單邊0.5mm。一件工件就鉸一孔，一天的產量為400件左右，在正常加工中會有突然超差現象，最大會到+0.09mm。但不橢圓，最多橢圓0.01mm。1、一開始懷疑刀具問題（此鉸刀用的是液壓刀柄），本車間有另一臺與本序一模一樣的機床，加工內容也一樣！把本序超差的刀具安裝到這臺機床使用會加工正常，把這臺加工正常的刀具安在本序會立刻超差。所以刀具方面暫時排除。2、工裝方面，工裝旋轉臺（B軸）通過測重復定位方式測得正常 及檢查定位銷，工件的夾緊裝置都沒問題！3、主軸。 用檢驗棒打主軸跳動為0.02mm（檢驗棒的200mm處、廠家要求0.012mm）、及測主軸的松開時的彈出量都與另臺設備相同！最后實在找不到原因整好倉庫有型號匹配的新電主軸，就把舊主軸更換下來，但結果一切數據和原主軸還是一樣！
0 z. s5 A1 @' K9 Q現在此機床還在加工過程中不過操作者是百分百測量!( 原是十件一測）。還是有超差的出現，有時是突然超差一件接著恢復正常，有時會連續超差 最后還是在我們沒有找到原因的情況下 稀里糊涂的自己又恢復了！機床在之前已經正常加工一年多，以前此孔最多是鉸的粗糙度不好了，加工四五千件了才換刀！從沒出現大的情況！' A/ t" I/ ] f$ [' [
本加工中心為發那科16I系統！三軸聯動！B軸旋轉！（我們的測量工具是戴表塞規） |
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發表于 2010-3-20 03:24:00
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