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樓主: 獨孤狼

數控落地鏜銑頭前景如何?我們準備投產

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11#
發表于 2010-3-6 22:51:37 | 只看該作者
10# flyeego
5 f9 I* P( @2 N+ v' P別忙定稿
; w6 I4 Z; G5 u& g; D# R問題不少
! T* L) j$ h3 [' F+ G9 g看看經典3 }- L2 _$ q- G0 q% E" K
懂了再搞
12#
發表于 2010-3-7 10:01:35 | 只看該作者
10# flyeego  
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懂了再搞4 J& K$ M' }" l( @
樵薪 發表于 2010-3-6 22:51

1 q8 C3 g& O! }3 U0 i) O' L+ S/ }; U$ z" v
能具體指點一下嗎?哪幾個方面有問題
13#
 樓主| 發表于 2010-3-7 21:50:17 | 只看該作者
銑頭圖紙通用的結果可以 但自動化率低  技術門檻太低 做的超多競爭不強  建議你像中高端靠攏 技術含量高的看齊
14#
發表于 2010-3-8 23:02:22 | 只看該作者
12# flyeego * ]; O& i: N* Y
首先我贊同獨狐狼的觀點. g. g( C$ p$ F+ c0 Z5 M
機床主軸箱設計包括五個部分:驅動、變速、增鈕、操作、主軸部件,其必須滿足全功率全扭矩時的加工能力。
# v$ Z; f+ t0 _8 C/ L; @( x) t這五部分在原理上是獨立的,而在結構上是因機而異,我們可以多看看經典的C620、C6140、X62、T68,還可以借鑒汽車變速等傳動系統,這可是最成熟的。
- i2 g- X2 f( p7 J1 O7 u現在的數控主軸其實也沒脫離這些原理。. c) g1 [0 l: l5 O
先問問,你怎設計了那么長的一個斜齒輪軸?用它過渡嗎?你考慮過受力、工作彎曲變形嗎?你考慮過熱處理變形嗎?你考慮過加工成本分攤嗎?- e; K+ I' y4 Z( N% @" J' p. l
任何人做事都是經過考慮的。
, \* A% y9 w/ c, K- F/ j再,我沒看出有九擋變速,你能貼出速度圖嗎?
15#
發表于 2010-3-9 09:12:28 | 只看該作者
本公司專業經銷進口軸承北京辦公家具公司專業經銷辦公家具。如有疑問請咨詢
16#
 樓主| 發表于 2010-3-9 22:27:09 | 只看該作者
樵薪的表達非常專業建議12#多參考一下他的觀點 思路明確重點突出  尤其你的長齒不說承受扭矩  加工都是問題
17#
發表于 2010-3-10 09:52:12 | 只看該作者
本帖最后由 flyeego 于 2010-3-10 09:53 編輯
# S6 v7 x! H2 `' ]8 n7 i: m: _9 _5 E+ ?$ p" y6 I
當初設計時,我們參考了北一機的動力頭,然后參考了一臺浙江產六檔龍門銑頭內部結構,感覺照抄北一機的圖紙必然使設備成本太高缺乏競爭力,就根據后者的布局,重新設計了九檔變速銑頭,內部結構完全是重新設計,現在設計出來的銑頭尺寸,跟六檔銑頭的尺寸相差不大
  |9 a* Q# r' a3 R. U) @. |1.有關那個長斜齒軸是卷筒上升下降時傳動用,省去了主軸尾部采用花鍵套齒輪傳動的麻煩,用我們的設備加工沒有問題,這幾根軸都進行過校核,而且采用了比較好的材料,強度方面沒問題;9 {+ n; E0 j# e3 `
2.換擋的話是通過撥叉來實現,手柄我沒畫出來,有關這個九檔變速的確費了我們不少腦細胞,過于緊湊的空間讓人頭疼啊,而且由于齒比的不斷調整,有兩個檔位的主軸速度是差不多的,但是也很難調整過來了,這個是問題之一;
3 f( _! Z( Z, X! n) @# m# C8 m8 }' |3.我最擔心的就是精度問題,畢竟這個學習過來套筒主軸傳動結構,在主軸的徑向跳動上似乎有些缺陷,這個是問題之二;( M0 g% `" m5 m2 T$ F
4.晚上我貼上傳動路線圖,再上張參照照片
18#
 樓主| 發表于 2010-3-11 21:19:55 | 只看該作者
你設計的銑頭是商品還是自己用
19#
發表于 2010-3-11 22:09:10 | 只看該作者
本帖最后由 flyeego 于 2010-3-11 22:19 編輯 5 `( p: }+ c8 U( [7 e
" i3 ], h! C" R; q+ Q' f
首先肯定是自己用,然后沒什么問題了,再考慮商品化

1234.JPG (36.3 KB, 下載次數: 97)

這個是傳動圖,

這個是傳動圖,

2222.JPG (59.07 KB, 下載次數: 92)

這個是結構參考的浙江產銑頭

這個是結構參考的浙江產銑頭
20#
發表于 2010-3-21 16:45:34 | 只看該作者
你可以研究一下五面體啊
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