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樓主: lvd_sun

批量活,工件有40%都超差,都要瘋了!

[復(fù)制鏈接]
31#
發(fā)表于 2010-2-5 08:21:30 | 只看該作者
我們一般是在孔留有一定的余量,然后在銑床上用銑刀過一下,當(dāng)然需要選擇進(jìn)刀量要好,以保證好的粗糙度要求
32#
發(fā)表于 2010-2-5 10:53:04 | 只看該作者
最好傳上圖紙,這樣說說也沒意思
33#
發(fā)表于 2010-2-5 11:01:26 | 只看該作者
沒有圖紙,怎么制定工藝方案
34#
發(fā)表于 2010-2-5 14:37:35 | 只看該作者
用筕磨可以嗎?0.025的公差應(yīng)該沒問題
35#
發(fā)表于 2010-2-10 13:35:47 | 只看該作者
你好,我發(fā)表一下我的看法。如果是通孔的話,的確可以考慮冷擠壓,擠壓頭用鎢鋼鋼球。擠壓余量留小于0.1即可,如果是盲孔的話,鏜床是一個(gè)辦法,你那搖臂鉆床軸的間隙太大了。不好使。我們?cè)?jīng)做過一個(gè)鋁合金產(chǎn)品,孔是32/+0.017.盲孔,深度50多。放在車床上車,開始的時(shí)候,總是出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象,一方大0.02-0.03,一方尺寸合格。最后,發(fā)現(xiàn)是由于車夾具將產(chǎn)品夾的變形了,當(dāng)你車削完畢的時(shí)候,產(chǎn)品沒有取下來的時(shí)候,測(cè)量是完全正確,但產(chǎn)品拆卸后,測(cè)量出現(xiàn)0.02的偏差。后來經(jīng)過對(duì)夾具的改進(jìn)后,該問題得到改善,偏差只有0.005了。祝你成功!
36#
發(fā)表于 2010-2-18 02:17:06 | 只看該作者
碰到鉸孔大的處理:- T1 o6 E5 |' T) }' c
1.確定合理的鉸孔前工藝尺寸:鉆20、擴(kuò)28.5,測(cè)量孔的尺寸不得大于28.7
! Z7 S$ T3 c/ L% [1 v# h% l2.再鉸孔,孔如果還大,用油石把鉸刀修幾下,直到尺寸合格4 D  s- R/ T/ Y4 ?9 s4 {* @  w5 H0 x
3.同時(shí)調(diào)整鉸孔的轉(zhuǎn)速和走刀量。你沒說明是被加工件材料,無法給你轉(zhuǎn)速范圍+ ^7 f% M  ~! S/ u* D3 b% {8 W
我碰到這類問題特多,都能很好解決。+ v- |5 K5 g: m! P$ t$ Y
另外,對(duì)超差件的處理,刷鍍處理...很累人的@_@
37#
發(fā)表于 2010-2-18 10:06:32 | 只看該作者
鉸孔超差的主要原因是你所使用的搖臂鉆或鏜床精度不夠,或者鉸刀的裝夾同心度不夠。16樓所說的方法比較好。當(dāng)然通孔用滾壓或擠壓更經(jīng)濟(jì)。
38#
發(fā)表于 2010-2-18 17:56:16 | 只看該作者
上個(gè)圖吧!孔不長(zhǎng)可以鏜的呀!粗車后留0.3的余量。然后用機(jī)夾刀,噴水用的機(jī)油和煤油混合。公差也是0-0.025.但是孔不長(zhǎng)。你可以試試
39#
發(fā)表于 2010-2-18 22:05:43 | 只看該作者
同時(shí)還要有一個(gè)花鍵盤與其配鉆,要求同圖紙要求。
3 ^1 {. o# Y+ r! y0 a* j目前存在的問題是:在配鉆的過程中,出現(xiàn)超差和扁孔……3 i# @: w* U, v' O
問題關(guān)鍵點(diǎn)就是這了,材料是什么呢?不同 的材料加工有偏差倒是比較常見的。, S6 _7 q$ V* ]4 b+ Z* Q
此類加工不適宜使用搖臂鉆,除非有比較能適應(yīng)該狀態(tài)的刀具,呵呵。8 _! {2 m. X6 |* x; H  d
大家繼續(xù)!
40#
發(fā)表于 2010-2-19 11:47:48 | 只看該作者
H7的孔加工應(yīng)該不是多大的問題哦,最好把你試過的工藝說出來,讓大俠們討論

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