軸車加工同軸度問題---請教

圣無敵

單靠一端夾緊肯定不行，
至少一夾一頂，
  z! E) Q. ~' F  [# U- H最好雙頂

sszys66

5# 見習生小王
4 o' _+ F( B* k 主要就是夾具問題,有時候夾著轉起,肉眼都能看起有跳動..我現在用的都是彈簧夾.同軸度也會有好的時候,可有時候一換夾具,或者產品多伸點出來或者進去些,同軸度又會變,,打中心孔不現實,產量不會出.這個感覺就是夾具,還有三抓,進料管的配合,可是就是解決不了問題..

sszys66

11# 圣無敵
+ ]+ W. T% e; q0 p! E" D3 k' Z6絲跳動應該可以保證的..用雙頂產量不會出啊...

sszys66

2# 避雨瀑布下
$ n5 v1 I. H+ F2 B. ]我也感覺到了三抓受力不勻均.可是三抓太難裝了,就算三個磨成一樣,久了,銷子一斷,又會有變動.

圣無敵

樓主先把整個工藝說一下，
如棒料是先割料的還是在加工中割斷等等，
; S, C9 x0 N3 i, X9 f最好有個圖紙，和詳細的設備
讓大家對你工藝進行討論

sszys66

15# 圣無敵

先下料,然后上無心磨,普車平總長,挖溝,然后就是我的問題了,車那個長臺階,我用的是數控車床,夾具是彈簧夾,同軸度就是老是超差,(小于6絲),別的都沒問題...PS:要講究效率,一天一條線得下2000.

圣無敵

普通彈簧夾具要控制6絲很難的，可以試試細長型彈簧夾具，可以向刀具廠家夾具廠家資詢一下，選用高精度夾具效果會好一點
在現有設備上加工可以采用以下工藝：
4 c4 n' D7 D: e% x& Q9 J, e1 R1、下料
& x' E5 t; B1 k$ o1 a$ u( F2、儀表車平頭并打一端中心孔
3、數車一夾一頂車有長臺階和中間段
4、車短端
' Y% v! E5 X/ W! I' m磨床就不要了，缺點就是數車的工作量大了些，從加工成本算的話比磨要便宜些。

zgpzdg

用成形圈把三抓鏜一刀，鏜完之后剛好能塞進去就可以了，不能大也不能小，保證同軸度6絲沒問題的

q510788868

對用彈簧夾頭，或銑夾頭，不用頂尖的話用強力銑夾頭，不過要做非標的彈簧套。

太陽雪

如果大批量加工的話，在三爪上 焊上 黃銅墊板，然后車成銅卡爪，一般可以保證3絲之內。你可以先用百分表測試一下。