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凸輪精度問題---請教

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1#
發表于 2010-1-13 17:17:41 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
大家好!最近遇到國外發過來的幾個凸輪的圖紙,圖紙上有一個角度與滾刀中心的表格,編程很簡單,但是供應商問凸輪的精度是什么?我一下了懵了,這里是精度指的是中心到凸輪軌跡中心的公差要求嗎?還是?發一個圖紙給大家看一下,請幫幫忙啊!

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2#
 樓主| 發表于 2010-1-13 17:44:36 | 只看該作者
另外還有一個問題,這個凸輪槽是先用直徑是30的銑刀加工一次,再靠近內側加工出凸輪槽內側面,最后靠近外側加工出凸輪槽上側面,不知道這樣加工對不對,但是又涉及到淬火,我想知道淬火應該放在第幾道序,是先淬火再精加工,還是先精加工再淬火,如果后者的話會不會影響凸輪精度?
3#
發表于 2010-1-13 20:42:47 | 只看該作者
你這個算單面凸輪,不復雜。我們都是共軛凸輪,要復雜一些了。象你說的先粗加工,內孔留0.5mm余量,其余部分留0.2mm余量,在鍵槽和孔的中心線上最好做個定位銷孔,其余什么的都做到位,然后進行真空淬火,回來后平磨兩端面,精鉸定位銷孔,定位后精鏜內孔到尺寸。鎢鋼精銑刀精銑凸輪凹槽和外圈凸輪。完成。(有凸輪磨床是最好的研磨方法,就是設備貴呀最便宜的也要100多萬)
4#
發表于 2010-1-13 22:41:22 | 只看該作者
支持樓上。
5#
發表于 2010-1-14 11:22:00 | 只看該作者
學到東西了謝謝
6#
 樓主| 發表于 2010-1-15 11:24:11 | 只看該作者
3樓的大哥,真空淬火變形挺大,能不能用滲氮替代啊,這樣變形會比較小是嗎?與供應商溝通,他們不是專業做凸輪的廠家,上數控銑直接銑出來,然后滲氮,不再精加工,說是變形量很小,這樣的話表面粗糙度達不到0.8了,1.6可以,你說這樣行嗎?
7#
發表于 2010-1-15 13:55:17 | 只看該作者
不知道 你是什么材料?如果說 真空熱處理變形大的話我就沒什么可說的了。滲碳變形肯定變形更厲害。所以要留余量,真空淬火后再精加工一下。0.8沒問題,就是刀具費點
8#
 樓主| 發表于 2010-1-18 17:29:44 | 只看該作者
7# chunzu
- G/ `. Y) s2 m$ X材料是45號鋼的,精加工的話得上凸輪磨,我們附近很少有這樣的設備,而且會很貴,我找了專門生產凸輪的廠家,應該會便宜吧?
9#
發表于 2010-1-18 21:27:51 | 只看該作者
專業做凸輪的肯定質量有保證,量大的話便宜,少量的話,肯定貴。如果是凸輪磨的話,你就全部報給他們好了,她們肯定是滲碳淬火后研磨
10#
發表于 2010-1-18 21:36:56 | 只看該作者
觀望中     
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