碳氮共滲后表面電鍍脫皮，表面發黑不均---[求助]

shauwei-li

現在我負責項目，鈑金件、車制件需要碳氮共滲后表面處理，效果不理想，情況如下：

1.碳氮共滲后表面電鍍脫皮

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   材料：冷帶、SPCC、65Mn  硬度要求：HV600~800

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2.表面發黑不均

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  材料：Y15、45鋼、40Cr      硬度要求：HV700~1000

希望大家幫助我！謝謝

shauwei-li

怎么沒人幫我？
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三腳貓

碳氮共滲后還要鍍鉻？不理解？

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鍍硬鉻前,必須磨削加工,單邊小于基本尺寸0.05左右,看鍍厚要求,鍍后大于基本尺寸0.05左右,再磨到尺寸,才能保證鍍硬鉻質量. 切記鍍前必須磨削加工！！

不知電鍍是本單位加工還是外協,如是外協的要他們保證, 如是本單位加工的,除了鍍液組成及操作條件外,被鍍零件的表面狀態也是關鍵因素,不允許有任何油污、銹或氧化皮.

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表面發黑純是熱處理問題,應該很容易解決的,到本網站查一下資料.

狗娃子

不能理解又滲又鍍

zjg521999

工藝好象不符合常規～～
7 O. m2 n8 ]* j9 K  U. l$ o0 b' \不知道什么特殊要求！

shauwei-li

謝謝你們！
我們的產品是紡織機械上用的，本來是碳氮共滲后需要發黑的，但有些機型需要和水接觸且需要強度和耐磨性。鍍鉻還為了增強外觀，牽涉到價格。
/ q# V. S3 u; ^6 u6 Y& E9 [所以可能和常規不大一樣，我也在頭暈中。現在還是碰到鍍層脫落的現象。請指教有那些可以去除表面的氧化層和銹斑。我們目前使用的是振動式光飾機和離心式光飾機進行零件拋光。這樣可行嗎？等待大家的幫忙。謝謝！

三腳貓

光亮鍍鎳后鍍鉻層脫皮,而且沒有規律,是何原因？----這種情況多數是由干鍍亮鎳后的零件在清洗槽中放置時間過長,或是在空氣中停留時間過長,使鍍鎳層出規鈍化造成的。為解決這一問題,可在鍍鉻前增加一次琉酸(質量分數為10％)活化,然后再清洗,應即入槽鍍鉻。

shauwei-li

謝謝。我再嘗試一次：）

三腳貓

     由于鍍鉻電解液的分散能力和深鍍能力均較差，對某些形狀較復雜的零件會出現漏鍍現象。在鍍硬鉻時，也常因結合力不好而產生鍍層起皮現象。在生產操作時可采用以下措施。
（一）采用沖擊電流
    對一些形狀較復雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極及輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數倍的電流對零件進行短時間沖擊，這樣，可以使陰極極化增大，使零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復到正常電流密度施鍍。
- R4 I! h# F4 d3 Q+ x7 x6 {    沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻。由于鑄鐵件中含有大量的碳，氫在碳上析出的過電位較低，另外，鑄鐵件表面有很多氣孔，使得真實表面積比表觀面積大很多，若以正常電流密度施鍍，則因真實電流密度太小、而沒有金屬鉻的沉積。所以，在鑄鐵件鍍硬鉻時，必須采用沖擊電流，增大陰極極化，使表面迅速沉積一層金屬鉻后，再恢復到正常電流密度施鍍。
（二）采用階梯式給電
0 l# P- s9 }# e& b    含鎳、鉻的合金鋼，其表面上有一層極薄的氧化膜，鍍硬鉻時會影響鍍層與基體的結合力，為此，在零件入槽后先通以比正常電常密度小數倍的電流，然合呈階梯式逐步升高至正常電流密度進行電鍍。另外，在鍍硬鉻過程中，有時會遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面也會產生薄層氧化膜，若直接通電繼續電鍍，將會出現鍍層起皮現象，采用階梯式給電即可避免。
（三）采用陽極浸蝕（刻蝕）
* G9 K: ]+ ]- J    對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻，或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續鍍鉻時，通常先將零件作為陽極進行短時間陽極浸蝕（刻蝕）處理，使氧化膜電化學溶解，并形成微觀粗糙表面，隨后迅速將零件轉為陰極，以正常電流密度進行電鍍，或采用階梯式給電，即可得到結合力良好的鍍層。
' `5 a6 d& h1 ~9 f" `8 z（四）鍍前預熱
; n) ?0 X0 j3 i+ I    對于大件鍍硬鉻，工件入槽后需進行預然處理，否則，一方面會影響鍍鉻層的結合力，另一方面也影響鍍液溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預熱數分鐘，使基體與鍍液溫度相等時，再按上述方法進行通電操作。鍍液溫度變化最好控制在+-2度內。

shauwei-li

和他們老一輩的的工程師說了這個方法，但是他們說不能總是參考理論！~~~暈
; W" C9 b/ X/ }; Y, i% Q% q6 K- X我也不管了，你們的建議我自己會記牢，謝謝你們！以后有問題繼續請教你們
2 j& r( s; k9 M; D！~