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樓主 |
發(fā)表于 2015-6-28 20:46:29
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滲氮淬火將滲氮的零件加熱到高于595攝氏度以上再進(jìn)行淬火處理以獲得含氮馬氏體的工藝- r. Y3 l1 r, T B( `
鋼表面的滲氮層在650℃開始分解，700℃以上完全分解，表面層氮原子損失掉一部分，另一部氮原子向內(nèi)擴(kuò)散溶入奧氏體中，并形成含氮馬氏體。這樣處理的結(jié)果,既有氮滲入鋼的表層起表面強(qiáng)化作用,又可進(jìn)一步提高硬化層深度和獲得心部淬火組織。/ R1 x3 R, o- \( L8 @, _ n' R
離子滲氮后再進(jìn)行高頻、超音頻、鹽浴爐等快速加熱淬火雙重處理,滲層的脆性可根本消除，可增厚硬化層深度,提高承受重負(fù)荷能力以及工件的耐磨性,值得注意的是由于工件表面有氮的滲入使Ms點(diǎn)降低，所以淬火時(shí)的終冷溫度要適當(dāng)調(diào)整，雙重淬火的溫度下限以750-780C為優(yōu)。必要時(shí)可增加冷處理。對(duì)減小淬火變形是有益的。 3 t2 ~( r& n6 i* f2 G( |- j
由于氮化后工件表面含氮馬氏體的存在使工件表面硬度較常規(guī)熱處理有明顯提高，氮化后的工件再進(jìn)行淬火回火處理使氮原子繼續(xù)向心部擴(kuò)散表面得到固溶氮的細(xì)微馬氏體，使硬度進(jìn)一步提高。隨氮化溫度升高，氮化物質(zhì)點(diǎn)體積百分?jǐn)?shù)增加，質(zhì)點(diǎn)半徑r增加，硬度升高，560℃時(shí)，達(dá)到強(qiáng)化的最佳臨界半徑rc。超過此溫度，氧化物質(zhì)點(diǎn)與基體共格關(guān)系降低，硬度反而有所降低。! N" D; o) G8 X$ {/ b& a
氮化淬火復(fù)合工藝處理后的試件平均硬度比單一氮化或普通熱處理有顯著提高。
- z& C, Y- E* ~3 [' W A/ x （850℃淬火+600℃回火）+氮化（560℃達(dá)到強(qiáng)化的最佳臨界半徑rc。，7h）+850℃淬火+580℃回火， g8 C1 T6 i9 k
35CrMo氮化淬火---離子滲氮溫度為560℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，保溫時(shí)間為6小時(shí)，再進(jìn)行850℃淬火，油冷，580℃回火2h，油冷。 8 D# o8 g. f9 k/ B8 @- Q# y+ D
激光淬火可顯著提高滲氮速度,增加滲氮層厚度,滲氮層深度由氣體滲氮的0.2mm增加至0.3mm* x# a' Y6 n* b% j; K4 H% ]' v
對(duì)經(jīng)1020℃淬火560℃、610℃和560℃三次回火后的H13鋼進(jìn)行噴丸處理,將噴丸處理后的試樣在550℃下等離子滲氮1h.對(duì)比了噴丸和未噴丸試樣亞表層的顯微結(jié)構(gòu),等離子滲氮后的滲層深度、截面硬度及表面物相組成.結(jié)果表明,在550℃滲氮1h的情況下,噴丸的催滲效果十分明顯,噴丸后滲氮層深度從30.4μm增至51.4μm,噴丸形成的高密度胞狀位錯(cuò)對(duì)催滲起了決定性的作用.噴丸試樣的滲氮層與未噴丸試樣相比,表面物相的含量不同,表面硬度較高,滲層的硬度梯度稍平緩一些。 |
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樓主: 三腳貓
發(fā)表于 2012-7-13 12:15:05
