鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類： （鄭州華菱超硬材料有限公司版權(quán)，轉(zhuǎn)載或引用需請來函說明）2 p: ]2 _# ?7 U, |# q
1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時(shí)刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個(gè)工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報(bào)廢！) C5 g3 I' Y a, D7 m
2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
+ E+ O; e5 e; k h一，鑄鋼加工中的刀具選用誤區(qū)： p1 A( u8 \+ O5 J6 L& E
目前，很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠，常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質(zhì)合金刀具，其實(shí)不然；* R5 ^ Y8 X4 t& o( p6 [+ i
1，大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工，鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區(qū)，因?yàn)殍T鋼是短屑材料，這一點(diǎn)不同于鍛鋼件！特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時(shí)，如果采用YT類合金刀頭，一般會(huì)崩刀！
7 `, V: a+ C4 p: n2，如果使用YG類合金或者是涂層硬質(zhì)合金刀片，出有崩刀現(xiàn)象的話，也不能把責(zé)任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊，其實(shí)歸根到底是其不耐磨的原因（詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應(yīng)對措施》）5 J) N8 C! n2 z! x3 k- w
二，鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
' n$ n$ E+ R5 V; I& E* x; b1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，粗加工時(shí)可選用YG類合金刀頭，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據(jù)加工工藝和機(jī)床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統(tǒng)剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據(jù)端面和臺肩加工需求）如果機(jī)床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。
1 ?1 n1 W6 j; H( u2，如果是批量經(jīng)常性加工鑄鋼件，可以嘗試使用立方氮化硼刀具；下圖為立方氮化硼刀具加工鑄鋼件現(xiàn)場：
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工件表面夾砂、氣孔較多原來用硬質(zhì)合金刀具加工，容易崩刃，刀具損耗嚴(yán)重，加工成本高且效率低下。
用立方氮化硼整體聚晶刀片，參數(shù)如下：
- t( e2 p4 A! b! |1 X! V r( I吃刀深ap=2-3.5mm；走刀量Fr=0.25mm/r；線速度v=85m/min。刀具耐用度:3小時(shí)/刃口。% B" f3 ^4 L8 U$ e7 ^9 ^! m
備注： 1，此刀片可轉(zhuǎn)位，一般有4-8個(gè)切削刃，一個(gè)刀片的能使12--24小時(shí)，% c7 I3 r: U9 |9 I V% e8 ]
2，吃刀深度：根據(jù)實(shí)際加工余量選擇，以“不震動(dòng)，不悶車”為標(biāo)準(zhǔn)盡可能選擇較大的吃刀深度和走刀量， 立方氮化硼整體聚晶刀片最高吃到深度可達(dá)17mm（如方形SNMN2010刀片）
" e9 f: e$ E& R: S1 ], N 3，切削線速度：不但可以高速切削（500m/min以上），也可低速切削（80m/min以下），適合普通車床。圖為 斷續(xù)加工10米直徑的鑄鋼齒圈: A! K- x6 u2 i% }0 B+ J3 z
發(fā)表于 2009-11-29 19:25:30
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