車鋁件嚴重變形---請教

夢寐以求

74-68=6MM 一邊才3MM 你吃刀5MM 一定太多了。吃刀量少點 ，車的時候加點冷卻水，就應該不會變形
無晨 發表于 2009-11-10 13:53

因是實心材料，開始用40mm的鉆頭鉆孔，余量還有很大，就車5mm，待車到60mm的時候就減少背吃刀量，并不是一直都車5mm的，到最后是粗車1mm，精車10個絲左右。

夢寐以求

是不是實心材料挖空了都會有些變形呢？

夢寐以求

幫自己頂一下

yexj00

正如他們所說，車螺紋是導致變形的關鍵，所以內孔要留有足夠的余量，刀前角要磨大，磨鋒利些，還有開冷卻水。等螺紋車好再車內孔，長度只有３５MM理論上不存在震刀的問題，如有車削時震刀，肯定是你刀磨得不夠快，還有三爪有敞口過大現象。
切斷刀也是很重要的因素，是不是切斷刀造成的問題可以切斷前測量內孔有無橢圓變形得到。切斷刀寬度1.5~2mm就夠了，開槽刀磨快，添冷卻水，以減少切削力，刀頭左楔角大，右楔角小，即切斷刀與工件外圓接觸時是先右邊接觸到，這樣做目的是讓工件切下來時不留下多余的未切掉部分。

夢寐以求

正如他們所說，車螺紋是導致變形的關鍵，所以內孔要留有足夠的余量，刀前角要磨大，磨鋒利些，還有開冷卻水。等螺紋車好再車內孔，長度只有３５MM理論上不存在震刀的問題，如有車削時震刀，肯定是你刀磨得不夠快，還 ...
, F! b* [% \5 }! |/ p% ayexj00 發表于 2009-11-13 18:17

我的內孔車刀磨得很鋒利的前角差不多60度啦，冷卻液也很充分，完全和切斷刀沒關系。這么薄的工件會震刀啊，主要是外圓太大。因我們的表面粗糙度要求非常的嚴格，一定要高速車削，所以要先把外圓車好，還有工件做好放一段時間，變形更大。今天做了一件，外圓94mm內孔M90*1的內螺紋長度70mm的工件，我把背吃刀量減少至0.5mm，還是變形，真夠頭痛

老飄

建議材料做調質處理，如果排除是加工過程中的問題，就只能是材料自身的應力作用……

夢寐以求

建議材料做調質處理，如果排除是加工過程中的問題，就只能是材料自身的應力作用……
老飄 發表于 2009-11-13 21:18

我也有點認為是材料自身應力作用，特別是用實心材料加工的變形程度比較大，如果是空心的變形就比較少。

wzhyang82

兄弟 要溫柔點