機床定位面導軌表面磨損，如何修復？

songbaohui008

機床加工發動機缸體，在使用過程中發現與定位面接觸的部分有嚴重劃傷，最初使用油石備掉毛刺，現在已經不行了。新的導軌的制作周期大概在半個月時間，決定對導軌進行修復。
第一次使用表面冷焊技術，驗證時發現起皮掉淖，而且表面硬度不夠，HRC20到HRC40各種硬度都有，而且分布不均。
第二次采用刷鍍的方法，具體刷鍍的是什么不太清楚，使用效果也不太好。
- v$ h- C" G, v3 s+ Z0 h4 r* u0 ~0 {而且上面兩種方法都很貴，第一次報價在7000元左右。第二次報價4000元左右。而重新做兩根導軌一共才4000元。
8 f& P' H- z7 I" f3 _8 i兩根導軌均為：800×40mm的矩形
) X, x  M( P1 f8 P- c% b% \還有想給導軌表面鍍鉻，但是沒有資源，而且在北京這樣的廠家很少，估計修理費用也不會太低，甚至比上兩種方法還要貴。
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上述兩種方法均不能從根本上解決劃傷的問題，請教各位大俠還有別的方法嗎？
1 Z5 _: C) _  i, j: A
還有，假如使用氣焊燒烤，烤紅后用油淬火，效果怎么樣，因為定位面比較重要不敢使用這種方法，怕導軌發生大的變形。
除了重新做外還有其它方法嗎？

miaomiao9527

看能不能拿同等強度的金屬固定在原軌道上保證工作面，個人意見啊，僅供參考

dlp

一般情況下  導軌的修復方式為刮研

天水藍

冷焊的方法應該是沒問題的，這個我做過。樓主說到的現象，估計與冷焊材料本身和具體操作有很大關系，達不到工藝要求，而不是冷焊本身不行。
比如起皮，屬于典型的粘接面處理不到位。
7000塊？多大面積阿？

songbaohui008

冷焊的方法應該是沒問題的，這個我做過。樓主說到的現象，估計與冷焊材料本身和具體操作有很大關系，達不到工藝要求，而不是冷焊本身不行。
比如起皮，屬于典型的粘接面處理不到位。
7000塊？多大面積阿？
9 Y9 K/ U! }# H1 Y6 @1 e* ~! ^% D! p天水藍 發表于 2009-10-26 20:06

: Q$ N- z/ |5 E: A& ~800mm X 40mm

yumin

你可以使用機床導軌修復專用導軌板軟帶，現在有許多修復公司專門做這個，價格比較便宜并且可以多次修復，是目前比較好的方法。

天水藍

800mm X 40mm
songbaohui008 發表于 2009-10-26 21:35

確實不便宜。
自己買些，做一下實驗，摸索一下工藝，花不了多少錢。

) f: G! g( Y3 U- J$ O. e3 k& a5 k不過既然半個月就能出新導軌，還不如等一下直接用新的

蔣村小胡

等等直接用新

獨孤狼

可以用鑲鋼導軌 一勞永逸

liqichen2004

采用金屬堆焊耐磨金屬后加工