適用于半精加工的硬質合金三刃麻花鉆（轉）

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麻花鉆是具有雙螺旋槽、雙切削刃的通用孔加工刀具。在機械加工中，為滿足不同的孔加工要求，麻花鉆的結構形狀、技術參數、刀具材料等也在不斷改進和創新。
2 `! m7 S1 B/ f  C: `  b7 h普通雙刃麻花鉆在切入工件時，由于剛性不足，穩定性差，常產生晃振現象，導致孔底出現奇數多邊形振紋，孔壁產生明顯的螺旋狀刀痕，加工精度一般低于IT11級、Ra20µm。因此普通雙刃麻花鉆僅適合于加工尺寸精度和表面質量要求較低的粗加工。近年來，隨著數控機床和自動流水線的廣泛使用，迫切需要適合半精加工的高效、高速麻花鉆，尤其是汽車制造業的專用流水線對高效、高速麻花鉆的需求更大。為此，我廠開發試制了適用于半精加工的硬質合金三刃麻花鉆。
1 z9 Y( Y( y, z; d: D1 V: x1 技術參數
' r1 Z4 J& |) \3 T圖1所示為規格Ø11.28 硬質合金三刃麻花鉆，其主要技術參數和切削用量見表1、表2。
圖1 Ø11.28 硬質合金三刃麻花鉆
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# z6 t7 v$ w9 [6 [表1 硬質合金三刃麻花鉆主要技術參數(單位：mm)
9 [6 U9 n0 [7 L9 ^# {D  D1   A      B    f       d0     b1     b2  R    a
2 f0 V' s2 q5 L- n% b0 Z+ b7 Y2 \6 5.44 0.74 2.00 0.55 1.50 0.40 0.50 0.59 8°
8 7.44 0.99 2.70 0.71 2.00 0.60 0.70 0.78 8°
10 9.42 1.24 3.40 0.89 2.50 0.70 0.80 1.00 8°
- F' N4 n) @. q' e" L: `11.28 10.70 1.40 3.80 1.00 2.80 0.80 0.90 1.13 7°
) C2 {9 ]& @8 |9 S/ p12 11.40 1.45 4.00 1.10 3.00 0.80 0.90 1.20 7°
13 12.42 1.61 4.38 1.15 3.20 0.90 1.00 1.28 7°
16 15.32 1.96 5.39 1.42 4.00 1.10 1.30 1.60 6°
) B5 i" W" Q* e表2 切削用量 麻花鉆
2 A0 P; h* H" |* R. r
* x* a: A  e" `; N$ q; m4 D8 n) k
: t) b" u3 F; U4 h# t圖2 三刃麻花鉆的鉆尖結構
2 結構特點
三刃麻花鉆具有如下結構特點：鉆芯厚度大，一般為鉆頭直徑的15%～30%(以20%～25%為最佳)；鉆頭剛性強，定心性能和導向性較好；鉆孔時切削平衡，無晃振現象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鉆有較大改善。由于三刃麻花鉆加工時軸向力與轉矩較大(比普通麻花鉆增大約20%)，因此國外通常采用硬質合金材料制造整體三刃麻花鉆，以適應數控機床、加工中心、專機流水線等自動化柔性生產線的加工需要。整體硬質合金三刃麻花鉆在L/d≤3的范圍內(L為鉆孔深度)可實現高速切削(v=60～80m/min)，可用于鉆削高強度鋼、鈦合金等材料。目前整體硬質合金三刃麻花鉆已廣泛應用于汽車制造業，切削效果良好，彌補了整體高速鋼鉆頭耐用度不高的缺陷。


三刃麻花鉆的鉆尖結構如圖2所示。在鉆尖軸心截面內均勻分布有三條主切削刃、三條橫刃和三條容屑槽(對鉆頭軸心成120°等分分布)。三個均勻分布的相鄰后面相交形成一條曲線形橫刃，即形成一束(三條)交匯于鉆心的尖錐輻射型橫刃。該結構使鉆頭具有較大負前角，改善了切入定心條件。但鉆芯厚度的增大導致軸向力和轉矩加大，從而使切削狀態惡化，因此必須對三刃麻花鉆的橫刃進行特殊鉆尖形式的修磨(見圖3)，以增大前角(一般為0°)。修磨時可采用薄片R型砂輪對鉆頭橫刃進行傾斜的開槽修磨，修磨時逐漸切入，靠近鉆尖處較淺，切槽靠近相鄰的橫刃，但切忌切通；槽底與鉆軸線形成斜角b，b的大小對切削力和切削平衡性均有一定影響，根據鉆削試驗，一般取b=30°～40°、R=1～2mm 為宜。
圖3 三刃麻花鉆橫刃的修磨
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3 應用
在汽車制造行業，針對發動機缸體生產批量大、交叉孔多、精度要求高的特點，采用整體硬質合金三刃麻花鉆進行切削加工，不僅省掉了鉸孔工序，而且避免了加工交叉孔引起的鉆頭傾斜，提高了加工質量和加工效率。

liulangzhu

好東西啊，學習了
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