多效蒸餾水機
: S5 o2 M, R2 r+ T/ T8 G5 o概述
, l* u9 h( h' d9 h0 z; `1 k v 注射用水制備系統是GMP關鍵系統。多效蒸餾水機是目前應用最為廣泛的注射用水制備系統的關鍵設備。華通公司的多效蒸餾水機采用高溫高壓操作,確保穩定生產無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產的蒸餾水,完全滿足現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。多效蒸餾水機是華通公司最具實力的產品,我們的目標就是設計和制造中國最好的蒸餾水機。
$ K3 ]% ~+ u+ l2 C w技術特點 # U$ A. h8 w" j- ] o8 ?: S1 r# X
結構材質:與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質。
. G4 W5 O) f4 Q1 y" c4 [. ]" g三級分離裝置:進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
3 {4 V# q. Z4 O! Q5 O! {3 v電化學拋光:不銹鋼表面電化學拋光,保證生產注射用水的品質,提高設備使用年限。
' ], e9 s# z/ f雙管板設計:外置預熱器、冷凝器和第一效蒸發器均為雙管板設計,符合cGMP的要求,有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。 & b1 i8 S! X1 S; I5 {/ j: U$ [
換熱管采用優質無縫管:無縫管具有更好的強度和耐用性,保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態,確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。 * Z( L$ U5 [( R7 {( ]) k
三維彎管:在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管,避免焊接。
! K7 Y/ Z1 K% s/ S; ^使用自動焊接:管路與零件的連接,盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接,保證焊接質量。
N0 z% x. s8 C3 n% W隔熱:蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層,并包以不銹鋼包層。 7 F% i+ a. f+ k7 I3 Z; }% \" D0 U
僅需經濟的料水預處理:無需昂貴的純化水設備,原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。 * {- I. o# l* l. J" v
經濟節能:多效蒸餾水機由于二次蒸汽在各效中逐級利用,因此對工業蒸汽的利用率很高,具有明顯的節能效果。隨著蒸發器效數的增多,這種節能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數的增加大幅減少。 7 V! q% b6 l9 G+ {$ i6 Z
控制系統:采用PLC自動控制技術,實現客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水品質判斷和分配,到更高級的如各介質連續調節、與存儲系統聯動、分級密碼控制甚至到蒸發量變化的控制,可以說細致入微。
* K. d( Y! D* _% I( C2 C! z. X無紙記錄:采用無紙記錄方式,真實記載生產情況。 0 V, d4 L' i. P/ r, v2 v
整機性能工廠測試:在整機測試車間,按照確定的程序,模擬實際工作環境,進行整機測試
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MS-T系列蒸餾水機工作原理
2 ^) j7 b/ N0 [2 u0 [0 w4 { MS-T系列多效蒸餾水機的流程如下:原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱,進入以后各效預熱器被二次蒸汽繼續加熱;到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱;然后在蒸發器頂部經分水裝置,均勻地分布進入蒸發列管,在蒸發列管內形成薄膜狀的水流;這些水流因為薄所以很快被蒸發,產生二次蒸汽;未被蒸發的原料水被輸送到下一效,作為次效蒸發器的原料水,以后各效與此類似,未被蒸發的進入下一效,直到最后一效仍未被蒸發的,將作為凝結水排放;被蒸發的原料水,現在是二次蒸汽,繼續在蒸發器中盤旋上升,經中上部特殊分離裝置處,進入純蒸汽管路,作為次效的熱源;二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水;各效過程與此相似,各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并經過與冷卻水、原料水換熱,冷卻成為蒸餾水;經過電導率的在線檢測,合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水將被排放。
4 L( |) F: Q* K% K3 W7 w2 N 原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽,它經過三次分離作用:在最初進入蒸發器后,沿列管向下流動,同時蒸發,這是第一次分離;被蒸發的原料水(二次蒸汽)在蒸發器的下端180度折返,雜質在重力作用下,被分離到下部,這是第二次分離;被蒸發的原料水,即二次蒸汽,繼續在蒸發器中盤旋上升,到中上部特殊分離裝置處,進行第三次分離。冷卻水只在冷凝器通過,對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在第一效的蒸發器和預熱器對原料水進行加熱,熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中,有一種不能凝結成水的一部分氣體,被稱作不凝性氣體,此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據機型的不同,在各效蒸發器上也可能設有不凝氣體連續排放裝置。 , E$ G. d4 J/ {1 Q0 F
工業蒸汽
1 F" d* g5 m5 u, Z$ i- V) f* P' w, S* B凝結水排放
4 A+ i7 g1 D$ p8 n濃縮水排放
& D" y) z: a( S冷卻水出
C- W" a1 S% e4 d9 t7 E& n" U蒸餾水 / U; r+ H$ Z5 @' H4 ?0 o; G9 a
冷卻水入 3 l3 ?& A- i5 W$ k
原料水入
* t5 Q; \+ p" T8 \$ u0 n4 ^# ~不凝氣體排放
5 Y9 {* t: X1 [0 W9 x) t
) Z% C) K2 P5 S2 aMS-S系列蒸餾水機工作原理 ) t7 ^9 \: G+ i9 a
MS-S系列多效蒸餾水機的流程如下:原料水在一效預熱器被工業蒸汽凝結水加熱,進入以后各效預熱器被二次蒸汽的凝結水(蒸餾水)加熱;到冷凝器被二次蒸汽、蒸餾水加熱;然后在蒸發器頂部經分水裝置,均勻地分布進入蒸發列管,在蒸發列管內形成薄膜狀的水流;這些水流因為薄所以很快被蒸發,產生二次蒸汽;未被蒸發的原料水被輸送到下一效,作為次效蒸發器的原料水,以后各效與此類似,未被蒸發的進入下一效,直到最后一效仍未被蒸發的,將作為凝結水排放;被蒸發的原料水,現在是二次蒸汽,繼續在蒸發器中盤旋上升,經中上部特殊分離裝置處,進入純蒸汽管路,作為次效的熱源;二次蒸汽在次效被吸收熱量后凝結成蒸餾水;各效過程與此相似,各效的蒸餾水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并經過與冷卻水、原料水換熱,冷卻成為蒸餾水;經過電導率的在線檢測,合格的蒸餾水作為注射用水輸出,不合格的蒸餾水將被排放。
. ?+ I7 f: }& R 原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽,它經過三次分離作用:在最初進入蒸發器后,沿列管向下流動,同時蒸發,這是第一次分離;被蒸發的原料水(二次蒸汽)在蒸發器的下端180度折返,雜質在重力作用下,被分離到下部,這是第二次分離;被蒸發的原料水,即二次蒸汽,繼續在蒸發器中盤旋上升,到中分離裝置處,進行第三次分離。
+ c5 |+ C7 I0 |1 p0 Y& h 冷卻水只在冷凝器通過,對各效產生的蒸餾水和末效的二次蒸汽進行降溫。工業蒸汽在第一效的蒸發器對原料水進行加熱,其凝結水在第一效的預熱器對原料水加熱,熱量被吸收后成為凝結水排出機外。在冷凝器中,有一種不能凝結成水的一部分氣體,被稱作不凝性氣體,此部分氣體將由安裝在冷凝器上部的排出裝置去除。根據機型的不同,在各效蒸發器上也可能設有此種不凝氣體連續排放裝置。
4 |1 S7 }, a6 h4 m" s6 j 工業蒸汽 / ?3 b! r! v. u' w% b! C
凝潔水排放
! G, u( B- @$ \4 N' P% d濃縮水排放
5 t' V2 \7 C- n. K冷卻水出口
q6 l* j S# k$ m$ O- x: `' [5 Q蒸餾水
. A, t) u) B! \- A* X; U冷卻水入口 8 x) W6 h% F7 s
原料水入口
1 }) y0 U, t6 D- P不凝氣體排放
) H) Y$ d9 W* B! T5 B& m9 g1 m d* F- N- b8 ^3 R2 a' U1 [
S系列與T系列的區別
4 s- V: [7 [8 V4 _6 F3 [ 分離裝置形式不同:S系列采用的分離形式略為簡單,T系列采用的是華通公司專有的分離形式。
$ u' G: Q/ l' U, K2 B 產品規格型號范圍不同:T型在大機型時有更良好的表現,詳見產品選型表
+ l% L- P) A m5 m/ K4 g. R2 S, y 用于預熱器的加熱熱源不同,S系列使用的是水提供熱源,T系列使用的是蒸汽提供熱源。 4 F; J) e. [- v5 g4 b- C
MS-T系列多效蒸餾水機選型表 9 ^& P( J! G% t& G% K
型 號 產量 ( kg/h )
, b% {6 I, J& W! B3 a4 A7 e工作壓力 ( 0.3MPa ) 工作壓力 ( 0.6MPa ) & `- M( z% q! F5 d
3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效
# u2 F$ _* x2 HMS100 T 100 100 - - 150 150 - - 2 f/ e) }& G- r P% R5 ~
MS300 T 300 300 - - 350 350 - -
. W7 ]1 O, r+ ~0 {( qMS500 T - 500 500 - - 750 750 -
/ t5 @, v. i: AMS750 T - 750 750 - - 1125 1125 - 6 A2 H5 y8 D* S* h1 I
MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500
, a0 P3 w' x0 eMS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250
7 ^# W0 p `, `% mMS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000
, U9 W1 E: E; z7 LMS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500
2 l1 k- Q9 F6 p6 i& H ~4 r' g7 |. mMS4000 T - - - 4000 - - - 6000
- A4 {0 L& Q# [/ V- _) YMS5000 T - - - 5000 - - - 7500 3 r& d( S6 y( O
MS6000 T - - - 6000 - - - 9000 8 I3 m: I% i9 m X
+ K3 y) v2 s1 C/ I* eMS-S系列多效蒸餾水機選型表 # x' @2 z h* B! S
型 號 產量( kg/h )
" u" O. {; }9 [工作壓力 ( 0.3MPa ) + S: C' \) H8 r6 Y
3效 4效 5效 6效 & m2 Y, c# G* _/ l# F
MS100 S 100 100 - - ( u0 w! w7 e8 G: p7 d
MS300 S 300 300 - -
% C# u4 T/ _7 J, Z) AMS500 S - 500 500 - 6 I' F) a+ S, x: E! ?* Q, g- h
MS750 S - 750 750 -
0 A/ Q* j3 |$ }9 SMS1000 S - - 1000 -
2 x9 T9 Z$ M+ QMS1500 S - - 1500 1500
) D4 r, f$ }7 q% J( G ^* y2 [: ^MS2000 S - - 2000 2000 3 J/ A! C5 t* G ^
MS3000 S - - 3000 3000 |