這個(gè)產(chǎn)品斷裂的原因，請(qǐng)高手分析！

冷水黃金

; t! E$ V$ l) p# ?
- j$ R9 ~: j4 j# y$ ^8 i設(shè)計(jì)有問(wèn)題么？我看斷的地方都是應(yīng)大力、壁薄的地方
設(shè)計(jì)計(jì)算、工藝分析、材料分析同步進(jìn)行

nanjunpin

5# WM0784
/ ?3 R& @/ I0 u2 H. R( s$ v2 C* C就是前后來(lái)回動(dòng)作，每分鐘500次。謝謝你的參與和分析

nanjunpin

11# 冷水黃金 我們是仿制進(jìn)口產(chǎn)品，以前沒(méi)有斷的這么厲害，最近不知道是怎么回事老斷。

西門

6 O6 j/ o/ K! @) s
問(wèn)樓主關(guān)于烘箱去氫工藝參數(shù)，至今也還沒(méi)有提供，只能給你說(shuō)一下思路：
. U" z. ~: ]! _  r
6 T8 C! T' g7 J工藝路線：42CrMo，鍛打、 回火、 調(diào)質(zhì) 、刨磨銑加工，拋光、鍍硬鉻，烘箱去氫
2 P* {' Z6 [" [  f7 \% C1 K* J% l+ V
     前面有鍛打、 回火、 調(diào)質(zhì)，材料晶體已經(jīng)被熱處理的比較理想，但是另外一個(gè)后果就是造成鍍硬鉻這道工序中工件的含氫量大大增加，緊接著烘箱去氫的溫度和時(shí)間如果做不到位，還有鍍硬鉻和烘箱去氫兩道工序的時(shí)間間隔如果太長(zhǎng)，很容易使產(chǎn)品應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。
: ~& R) S% ^3 E6 [
    材料有硬點(diǎn)一般只會(huì)是個(gè)別情況，如果老是出現(xiàn)這種情況，請(qǐng)關(guān)注表面處理后的去氫處理，很重要.

yangxinliu

怎么看上去有點(diǎn)像沖壓件

草原蒙狼

氫脆
' h3 w2 Z3 D& U6 N1 I2 A
1 K) q! P; J- \9 i/ F7 E7 ^0 [樓主的應(yīng)該是這個(gè)原因  而應(yīng)力集中也不排除  但處于次要地位

nanjunpin

14# 西門
我們?nèi)涫欠藕嫦淅锛訙氐?00度，保溫3小時(shí)-3.5小時(shí)。你認(rèn)為這個(gè)溫度合適不。請(qǐng)問(wèn)樓主電鍍完后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)去氫效果最好。非常感謝您的帖子

nanjunpin

我衷心感謝大家的帖子，謝謝大家

向宏

存在殘余應(yīng)力

西門

14# 西門  
我們?nèi)涫欠藕嫦淅锛訙氐?00度，保溫3小時(shí)-3.5小時(shí)。你認(rèn)為這個(gè)溫度合適不。請(qǐng)問(wèn)樓主電鍍完后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)去氫效果最好。非常感謝您的帖子
4 r9 B3 U6 o& N  i& Cnanjunpin 發(fā)表于 2009-9-10 16:36

' x) a! a1 B1 J* V! E
) e. a. R- K$ T2 ]     樓上大俠說(shuō)存在殘余應(yīng)力也是有可能的，這種材料電鍍之后如果有細(xì)微的裂紋，那么在交變應(yīng)力作用下，裂紋會(huì)迅速擴(kuò)大，使零件徹底失效。

4 {" J" k9 a. {- p& ^# s7 E/ k6 G* B     還是先說(shuō)烘箱去氫，鍍鉻的溫度在100度到300度都是可以的，去氫時(shí)間要最少3個(gè)小時(shí)。溫度高低影響最大的是表面硬度，如果樓主的零件對(duì)表面硬度要求不高，那么200度的溫度，3H到3.5H的時(shí)間還是可以的。

" I& l4 @- o+ ~% t) P' e     國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍鉻后烘箱去氫的時(shí)間間隔并無(wú)規(guī)定，但在我手邊的電鍍工藝手冊(cè)上用了四個(gè)字來(lái)描述這個(gè)過(guò)程：必須盡快。
! |  `# g1 u, c1 c" D1 K4 c, m
) i8 \, @& d6 s6 |     這個(gè)材料的抗拉強(qiáng)度已經(jīng)相當(dāng)于10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓，參考高強(qiáng)度螺栓的表面處理工藝：必須在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)做去氫處理，建議最好在1個(gè)小時(shí)之內(nèi)處理。   而1個(gè)小時(shí)，相當(dāng)于把剛剛下線的產(chǎn)品放入烘箱到達(dá)指定溫度的時(shí)間。

     再說(shuō)殘余應(yīng)力，如果電鍍后發(fā)現(xiàn)有細(xì)微裂紋，那么建議在電鍍之前再加一道去應(yīng)力退火。以消除加工殘余應(yīng)力。這個(gè)要看樓主的具體情況了。
# g2 |0 g* B1 W' F9 D/ Q( j
     以上是個(gè)人見解，供樓主參考~