施耐爾超硬銑刀特點及應用介紹

上工工量具

目前國內企業使用的銑床或加工中心大多為80~90年代或更早時期生產的機床，這些機床在加工零件時需要使用水基或油基的冷卻液，這些機床主軸的最高轉速一般只有數千轉每分鐘，機床的剛性也較差，無法進行高速高效加工。
從90年代中后期開始，國際上出現了強力高速干式切削加工工藝，加工效率可提高10倍以上，最近幾年來國內許多企業也開始認識這一先進技術的優點并紛紛采用。
強力高速干切工藝的發展主要得益于刀具材料和涂層材料的巨大進步：
0 M4 q1 r: |' M6 f$ v$ W  Y! q1）                   硬質合金冶煉技術的提高，硬質合金顆粒度已能夠做到0.2µ以下，硬質合金刀具的硬度、韌性以及耐高溫性(紅硬性)都得到極大的提高。
: B9 X, }/ c" s% ?  N' g4 Q- N2）                   刀具涂層技術的不斷提高，最新型的LL等可以承受巨大的高溫—1200度。
強力高速干切工藝所需的機床——高速銑床，其主軸轉速已達到每分鐘五萬多轉或更高，由于機床的傳動部件采用了諸如：直線電機、靜壓導軌、陶瓷軸承等許多新技術新材料，機床具有極高的鋼性和極好的靜態及動態穩定性，在高轉速大進給的情況下亦可連續進行高精密加工，由于采用干式切削（有時使用微量的壓縮空氣或壓縮空氣加油霧吹冷），可避免高速高溫切削中工件突遇冷卻劑時極易產生的表面微細龜裂現象，同時也更加環保。
% {" p1 s5 A) I! C& V對于先進的高速銑床來說，只有使用了先進的超硬工具，才能進行強力高速干切加工，從而使機床的優越性能得以充分的發揮。
施耐爾刀具卓越的性能及超高硬度特性正是新型高速銑床最合適的刀具，施耐爾立銑刀使用德國原產先進的納米技術的硬質合金材料，并采用先進的制造技術，因而具有優異的動平衡性能，施耐爾銑刀可以在60000rpm的極高速下切削時不會產生震動，當然，您使用的機床主軸也一定要具有相應的動平衡水平。另外，施耐爾刀具采用了最先進的涂層技術，具有超高硬度和抗高溫氧化性以及低導熱性等優點，施耐爾的NOVA涂層和STAR涂層在高速切削普通鋼材HRc20-30時摩擦系數僅為0.5，比普通的TiALN涂層摩擦系數0.9減小了44.4%，在切削較硬鋼材HRc50-55時摩擦系數僅為0.53，比普通的TiALN涂層的摩擦系數小很多，所有這些獨特的先進特性，使得施耐爾刀具在諸多用戶使用之中產生了令人驚奇的效果。
$ q) u; S/ T) c6 a' E9 ^" P施耐爾NOVA系列超硬立銑刀可加工零件硬度≥HRc 70，STAR系列超硬立銑刀可加工零件硬度≥HRc 60。
: x; L7 z& c* p. t$ f( P/ ^. [由于施耐爾銑刀能加工淬硬后的零件，從而使模具加工發生了革命性的改變，以前加工后再熱處理的傳統方式，會使模具上殘留下熱處理變形，即便是使用最先進的計算機技術的CNC可控氣氛熱處理爐，也會有熱變形而使精度下降，而現在有了施耐爾超硬刀具，我們可在熱處理之后再進行精加工，從而大幅度提高了模具的制造精度。而且，這種熱后精銑加工的方法還可以取代熱后磨削加工工序，這即節省了工序又減少了加工費用，可謂一舉多得。
3 Y! J  d, r$ S$ J# g此外，過去因熱后硬度高，只能采用電火花加工的模具，現在亦可用施耐爾刀具加工完成，大幅降低加工成本。

renjianjie

學習了  ～～～～～