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樓主: lacri_mosa

打斜孔,最近接到一個單子---求助

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11#
發表于 2009-8-28 22:51:47 | 只看該作者
引下孔再打,省事多了
12#
發表于 2009-8-28 23:16:41 | 只看該作者
用普通的臺鉆鉆嗎?1 G2 E5 h& M5 S9 }! _
    有一種三個鉆夾頭那種鉆夾頭,銑平面銑床銑好了,小臺鉆干不了。引導中心孔和鉆孔臺鉆直接鉆就可以了
13#
發表于 2009-8-29 00:22:46 | 只看該作者
同意八樓,用中心鉆做引孔。
14#
發表于 2009-8-29 23:11:22 | 只看該作者
10# 星光bj 實際經驗告訴我們硬質合金鉆頭并不像大家想得那好,也很容易壞。
15#
 樓主| 發表于 2009-9-1 06:15:15 | 只看該作者
本帖最后由 lacri_mosa 于 2009-9-1 06:16 編輯
! d- d; h" p  R. X( U8 H/ }8 c% D' \2 y) B
我用的是鉆銑床打的。。。。。- N9 Z1 i7 w' I& `2 B- b4 o/ X
0 X' D, v$ \  ~! J- r$ M$ K
     用2刃銑刀做工藝臺,  發現工藝臺中間會有個小疙瘩,不過這樣效率確實提高不少。
4 W  `# ^9 k- C! V, }目前的鉆套太深,中心鉆不夠長。。。。9 ~+ {" @6 J& K: s2 d" R$ w6 N

+ l* o, O/ j" h+ ?, G- r7 U+ h( L, r8 @/ o+ U
請問,前輩們,一般打這種孔, 8小時工作,能打多少個是比較正常的情況???、
16#
發表于 2009-9-1 08:28:01 | 只看該作者
增加一道工序,先銑平面,再打,
17#
發表于 2009-9-1 09:09:31 | 只看該作者
本帖最后由 wangice 于 2009-9-1 09:13 編輯
$ G9 C* S1 W1 Z$ V
' D* R. A0 [2 r3 e這是我們單位加工中心上用來打斜孔的刀具。
18#
發表于 2009-9-2 18:00:01 | 只看該作者
贊同三樓的意見,先在軸上銑一個與孔垂直的平面,再在平面上鉆孔,應該會好一些
19#
發表于 2009-9-3 02:58:59 | 只看該作者
我都是做單件的,從來沒做過批量的。。。單件打斜孔只要條件允許,基本上都是銑一刀再打,像樓主這種情況,假如已經銑一刀了,就不需要點中心孔了,這樣對提高鉆頭的耐用度意義不大。。
20#
 樓主| 發表于 2009-9-3 07:07:24 | 只看該作者
先用銑刀銑出工藝臺,會出現很多毛刺。。造成很難從胎具中拿出,和再次放入。由于上下兩次活,造成效率地下。  p* `) e& G( n) d6 [0 d, s

# L3 w3 y$ R' i2 H4 w不過目前是加工工藝臺后,用大鉆頭倒角,去掉毛刺,然后可以輕松放入胎具,然后鉆頭可以用長時間。。1 i' w, I# ^% |! C. H# G
' f$ ^: V& U/ s! F
目前我是這么解決了。   如果還有更好的辦法,希望大家不吝賜教。。。。
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