久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 9668|回復: 18

如何優化檢驗員的工作

[復制鏈接]
1#
發表于 2009-8-25 14:31:08 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本人新到一家鋼件加工廠(有沖壓、數控和無心磨三大主要工藝),由于對顧客承諾得較高,同時采用GP12(200%全檢),工廠總人數不足400人,檢驗員人數就達到78人。由于基層人員太多,質量部門上層人員則受編制原因,只有二名統計、兩名助理及本人(經理)組成;要進一步改善則務必改進此情況。. V+ \( l& Z5 V, r
請大家幫忙想想辦法,謝謝
回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2009-12-22 15:27:14 | 只看該作者
比我強多了,我們這操作工人近700人,檢驗只有35人,負責原材料、外協件、采購件、機加工、裝配等全過程檢驗。其次還要負責內部信息匯總、分析......如何優化檢驗工作環境、提高工作質量和工作效率,也是我頭痛的問題。
3#
發表于 2009-12-25 09:23:43 | 只看該作者
你們倆的問題很有意思。你們檢驗員都檢驗哪些項目?你們的操作工人又在做什么工作?, L  G0 `+ p( D' E  N
檢驗是不能完全保證產品質量的,如果說你們需要很多檢驗員的話,說明以下問題:
4 g. h: W  {- P1 t# v: u2 {6 o1)設備能力不足。 我見過很多低成本的工廠,他們依賴很多檢驗員來保證沒有客戶投訴,在短期內可能有效但不利長遠發展。我的建議是,作為質量管理人員先要清楚不良品產生在哪里?
, r2 h% O! n' I( K2)質量策劃不足。一個零件有很多尺寸,作為質量管理人員,我們需要關注那些關鍵的,需要加強控制的尺寸。GP12只是作為一種了解質量能力的一種手段,我們的GP12都是要作階段性的評審。2 z6 X; _. {' G' l$ K: k
3)質量計劃實施不足。好的計劃需要好的實行才能有效果。
( e' `* ?$ x3 w
! U/ h# E1 J. M+ {+ a& k最后提醒,不要讓質量部成為“擦屁股”的部門。
4#
發表于 2009-12-25 09:42:28 | 只看該作者
建議你先把握一下現狀,統計一下所有檢驗項目的不良率推移情況。: D! v0 ?# ~0 D" \, [( [
    長期達到質量目標的檢驗項目可以考慮降低檢驗頻次;達不到的暫時不變,再分析不良率高的原因,予以改善。: t7 G# B5 a8 O8 E, ^/ v' ^
    當改善后某些項目能達到要求,就可以降低檢驗頻次了。
9 K; [/ ^7 A* f    持續進行這樣的工作,應該可以達到你的目的。
5#
發表于 2009-12-30 22:16:10 | 只看該作者
加強自互檢,通過制度約束操作者,對不穩定的部分進行專檢控制
6#
發表于 2010-8-22 00:22:15 | 只看該作者
基檢很重要,更重要的是改善.
7#
發表于 2010-9-2 16:14:30 | 只看該作者
產品質量是設計和生產出來的不是檢驗出來的
8#
發表于 2013-6-5 20:19:56 | 只看該作者
本帖最后由 安靜的→離開_─ 于 2013-6-5 20:36 編輯 - o+ P; ]/ [0 O: Q6 _! A: Y2 E
! S4 c3 u, w$ Z. h
將輔助檢驗轉向自檢。# j7 s2 J5 U3 \$ c( Z
檢驗的最終目的是防止不良品的流入下工序或出廠,但不應該是生產輔助的控制手段。3 ~0 s$ E% I& k0 m. o0 L
如果這種輔助性的工種存在太久會將那些本來有自控能力的生產工友變的懶惰,而后要再想簡化檢驗工種時會非常困難。
9 s8 D( B7 x  J' M: ^# x. O5 x什么事都要先看清根本,如果你們廠已經是我所說的無法離開檢驗員的輔助才能正常生產的話就要慢慢來了。% x/ ?8 P/ b' s
以改善生產工現有的弊端心里為主,以獎罰制度為輔,以成本計算為中心,以利弊關系為主題...
1 T/ `5 ]0 y9 i經過短暫的培養后可以以4:1的比例抽掉走檢驗員(先淘汰不合格),經過一段時間生產稍微適應了可以加大培養力度和思想開導(最少生產人員都已經具備會檢驗的能力)。再按3:1的比例抽掉檢驗。等生產人員具備基礎或主動自檢意識是要馬上趁熱打鐵把檢驗員一抽到底。我這以前一個車間5臺記起,平均7個檢驗人員,現在平均只有三個。用的就是上述方法。但是耗時有點長,我們這整整用了8個月的時間才達到現在的效果。, H' N, {  u, z! b

3 W& e: @% L! k4 r. L第一步對生產工友的培養工作不能太急。只要能消除生產時的僥幸心里和明明知道是不合格品也生產的心態就可以了。% _& Z, f2 [* q) A
第二步培養需要加深對質量的認識和檢驗所用的基本功課(量具、標準、使用性能分析等); C% r2 r( [2 j0 Q# w/ P1 o
第三步,完善生產自檢的規定和制度(這里的獎罰一定要分明,因為下一步剩下的檢驗員只有4分之1了,只能作為巡檢了)
! m$ w; Z. h( t( Z9 L8 F9 P第四步就是最最重要的環節,將這種自檢的心態作為企業的文化推廣。
- j# L( w' V( F( E2 s) q
# m8 Y2 A# n8 o, P4 |# }7 L; }這期間會有兩種最明顯的不良后果出現。
3 e, G/ n  @# w* e/ W- j1.因為采取第一步是抽掉小部分檢驗員剩下的檢驗員會認為增加了自身的工作壓力,會出現動蕩心理。9 H1 A8 k5 d7 _6 n) {- I
2.如1所說,檢驗員出現動蕩心理,對現下的工作也會有些影響,一定不能讓動蕩擴大或讓生產造成不必要的損失。
1 r( |( }7 X2 r) E5 U* {9 `/ n1 o7 A/ s7 p. e
以上均為個人觀點,行動還要符合實際情況而定。我現在做的是鋁型材行業,對于我現在的公司也有很多的不滿。很多制度、規定就想一陣風,刮過就沒了。所以希望這點你們可以堅持到底。我所說的第四步是我現在公司都沒辦法做到的,因為我的職位沒辦法左右高級領導,所以我們公司現在所說的企業文化就好比是一個空殼。
) X4 z* ]0 j" t$ z! i如果您按我說的施行了,那么記住一句話“堅持,堅持就是勝利;堅持就是降低支出、成本;堅持才能走更遠的路,才能達成更高的目標”% s; g7 S5 Z: N# @! w

; V' {; @, E3 S0 o5 @$ o有疑問可以給我寫信:szmichael2008@126.com    瑤痕
" Z$ v) s! a" \7 ~& \* w
! m6 l3 O5 A; O% M! ^. |6 b) R/ J
9#
發表于 2013-6-7 07:05:11 來自手機 | 只看該作者
安靜的→離開_─ 發表于 2013-6-5 20:19
3 ~7 d% d; x0 l2 e" x將輔助檢驗轉向自檢。
" E3 ]% C2 B0 c( s( i  m; ~' }檢驗的最終目的是防止不良品的流入下工序或出廠,但不應該是生產輔助的控制手段。
- Q1 K& M8 q8 i& Y7 E, A ...

* m: J4 G5 T+ W1 q1 e- \3 r好帖子,有識之士再多點討論就更好了
10#
發表于 2013-6-7 10:12:47 | 只看該作者
安靜的→離開_─ 發表于 2013-6-5 20:19 * x- x8 s7 \8 g# ?6 A1 o+ f
將輔助檢驗轉向自檢。
$ n3 |6 q* g$ n& r檢驗的最終目的是防止不良品的流入下工序或出廠,但不應該是生產輔助的控制手段。- v* S: G  O6 j
...

0 k. D+ w9 k: p) ?宗拜一下
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-19 20:52 , Processed in 0.074354 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表