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本帖最后由 安靜的→離開_─ 于 2013-6-5 20:36 編輯 - o+ P; ]/ [0 O: Q6 _! A: Y2 E
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將輔助檢驗轉向自檢。# j7 s2 J5 U3 \$ c( Z
檢驗的最終目的是防止不良品的流入下工序或出廠,但不應該是生產輔助的控制手段。3 ~0 s$ E% I& k0 m. o0 L
如果這種輔助性的工種存在太久會將那些本來有自控能力的生產工友變的懶惰,而后要再想簡化檢驗工種時會非常困難。
9 s8 D( B7 x J' M: ^# x. O5 x什么事都要先看清根本,如果你們廠已經是我所說的無法離開檢驗員的輔助才能正常生產的話就要慢慢來了。% x/ ?8 P/ b' s
以改善生產工現有的弊端心里為主,以獎罰制度為輔,以成本計算為中心,以利弊關系為主題...
1 T/ `5 ]0 y9 i經過短暫的培養后可以以4:1的比例抽掉走檢驗員(先淘汰不合格),經過一段時間生產稍微適應了可以加大培養力度和思想開導(最少生產人員都已經具備會檢驗的能力)。再按3:1的比例抽掉檢驗。等生產人員具備基礎或主動自檢意識是要馬上趁熱打鐵把檢驗員一抽到底。我這以前一個車間5臺記起,平均7個檢驗人員,現在平均只有三個。用的就是上述方法。但是耗時有點長,我們這整整用了8個月的時間才達到現在的效果。, H' N, { u, z! b
3 W& e: @% L! k4 r. L第一步對生產工友的培養工作不能太急。只要能消除生產時的僥幸心里和明明知道是不合格品也生產的心態就可以了。% _& Z, f2 [* q) A
第二步培養需要加深對質量的認識和檢驗所用的基本功課(量具、標準、使用性能分析等); C% r2 r( [2 j0 Q# w/ P1 o
第三步,完善生產自檢的規定和制度(這里的獎罰一定要分明,因為下一步剩下的檢驗員只有4分之1了,只能作為巡檢了)
! m$ w; Z. h( t( Z9 L8 F9 P第四步就是最最重要的環節,將這種自檢的心態作為企業的文化推廣。
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# m8 Y2 A# n8 o, P4 |# }7 L; }這期間會有兩種最明顯的不良后果出現。
3 e, G/ n @# w* e/ W- j1.因為采取第一步是抽掉小部分檢驗員剩下的檢驗員會認為增加了自身的工作壓力,會出現動蕩心理。9 H1 A8 k5 d7 _6 n) {- I
2.如1所說,檢驗員出現動蕩心理,對現下的工作也會有些影響,一定不能讓動蕩擴大或讓生產造成不必要的損失。
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以上均為個人觀點,行動還要符合實際情況而定。我現在做的是鋁型材行業,對于我現在的公司也有很多的不滿。很多制度、規定就想一陣風,刮過就沒了。所以希望這點你們可以堅持到底。我所說的第四步是我現在公司都沒辦法做到的,因為我的職位沒辦法左右高級領導,所以我們公司現在所說的企業文化就好比是一個空殼。
) X4 z* ]0 j" t$ z! i如果您按我說的施行了,那么記住一句話“堅持,堅持就是勝利;堅持就是降低支出、成本;堅持才能走更遠的路,才能達成更高的目標”% s; g7 S5 Z: N# @! w
; V' {; @, E3 S0 o5 @$ o有疑問可以給我寫信:szmichael2008@126.com 瑤痕
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