直線和圓弧交界處為何不好！

taxiangguoke

7# wenxuewei 如何判斷機床的反向間隙是否合格呢？

sxc6138

樓主的問題，應該和我遇到過的問題差不多吧。應該不是直線部分凸出來，而是直線和圓弧相切的地方，圓弧相切處凹進去了，而圓弧尺寸卻是好的。
我在論壇也發過同樣的帖子，最近加工了一批零件，都避免不了這個問題。
順銑是肯定會有這樣的問題的，我們公司300多萬的臥加做出來都是這樣的。逆銑應該好一些，但是光潔度達不到要求。
這個主要是在切線處，在加工換象限的時候，絲杠之間會有間隙造成的。
還有一個原因我覺得就是在直線變成圓弧時，會有一點時間的停頓（當然這個時間人是感覺不出來的），但是機床會有這一點點的停頓時間。就像你在加工一個表面時，不走進給，刀具在轉，在工件表面就會有一個刀痕出現。
還有就是，不管你加工內輪廓還是外輪廓，在進刀的時候（不管你用什么方式進刀）都避免不了進刀痕的存在。

taxiangguoke

謝謝你的詳細分析，給了我很大的幫助，但是難道說這個問題就不能避免了嗎？ 12# sxc6138

sxc6138

避免不了，但是可以盡量減少。逆銑的效果會好一些啊，但是就是光潔度不高，我們只用高速鋼的刀具來光比較深的內輪廓壁，一般都是40，50的刀具。。。壁深一般在1.5D的刀具直徑。。。
沒用過焊硬質合金的，也沒用過整體的這么大的硬質合金的，呵呵，那個價格不敢想。。。或許光潔度會有所改善吧。。。
在加工剛性允許的情況下，盡量用直徑小的刀具，這樣可能會好一些。。。
' V4 ^0 K2 f' p加工外輪廓的話，貌似沒有這么明顯的。。。

taxiangguoke

14# sxc6138 很感謝你的熱心幫助，我會盡快試驗，今后不懂的地方還望不吝賜教。

激情飛揚

按說內輪廓切削不會出現這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。

taxiangguoke

那么在編程時應該注意那些呢？ 16# 激情飛揚

taxiangguoke

1.經過初步試驗，發現外輪廓要比內輪廓效果好些。
2.用百分表測量直線度，發現偏差很小，故錯覺的成分很大（用手摸的結果不一定符合實際）。

sxc6138

按說內輪廓切削不會出現這種情況啊，你路徑和程序恐怕不太合適。
激情飛揚 發表于 2009-8-20 11:16

) h* l; I$ x' o4 o. C5 j" f
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是這樣的嘛？？？？？
- ~7 B! G: x. X3 v* E
那請你說說應該怎么弄呢，這是一個普遍存在的問題。。。
如果你能解決，那就厲害了。。。

那手編，或者用軟件編，也就是這么幾段程序，想聽聽你的高見，不吝賜教。。。

sxc6138

檢驗反向間隙，你可以用百分表，也可以用千分表，更準確些，先在一個平面上確定一點，在表上讀出數值，可以調整到零位，在用MDI，運行一段距離，在回來一段同樣的距離，看在平面上同一點的地方，表的數值顯示多少，一般的加工中心，反向間隙1絲是很正常的。
用手輪脈沖的話，機床的反向間隙是不會反應出來，只有運行程序的時候，機床會自動計算這個間隙，補上去的。。。