淺談數控模具加工的發展方向

少年游

最近，參加了一個關于歐洲模具加工的方法的介紹展示會，又聽到從國內某一流模具廠家參觀回來的同事對其模具加工的介紹，感覺到數控模具加工逐漸朝著，人性化、高速度、高效率方向發展。
' U( @4 m- z3 A& [+ r' x（一）：數控加工的人性化：也就是數控加工中利用程序保證、刀具保證和機床保證這三個條件來保證加工質量盡量減少人為控制因素。這樣就大大的減少了人為出現加工錯誤、加工遺漏的概率。（順便說一句，合理的模具設計是人性化加工的保證）。
在編輯程序時通過編程軟件的后置處理對加工環節進行控制，主要包括：（1）將各加工刀具所需要的程序，以及換刀和刀具測量等連在一起（稱為打包程序）。（2）通過對宏程序的應用控制刀具的使用，刀具在自動對刀后程序會自動判斷刀具的實際刀長與程序中需要的刀具長度范圍是否相符，如果超出其范圍，機床將報警提示。（3）程序中設立刀具壽命管理系統，刀片加工到一定時間，程序會自動抬刀、暫停，以便加工人更換刀片。
在粗加工中無論在是模座本體加工還是型面加工，等高層降加工方法都得到了廣泛的使用。同時，也自然帶來行腔類刀具的廣泛使用。甚至粗鏜孔加工和內輪廓加工都采用了層降加工。個人認為這種加工方法最明顯的好處就是保護了機床精度，延長了機床的使用壽命。
8 B  e# j# |/ }6 |（二）由高速加工向高效加工的轉化，由于新型刀具、新涂層的使用，刀具刃型的專業化設計，以及高速數控機床的發展，使高速加工變為可能。但高速并不代表高效，它只是為高效加工提供了更為有利的條件。在實際加工中可以發現，雖然高速度在一定程度上彌補切深的不足，但并沒有提高效率，甚至延長了加工時間（主要是大中型模具的3D加工）。如何由高速加工向高效加工發展，國內也在不斷探討這個問題。去年機床展期間由“弗戈工業媒體”組織的高峰論壇的主題就是“高效加工”。對于這個問題，歐洲的做法是，（1）采用精鑄技術鑄造模具，以減少粗加工的加工量。（二）選擇小直徑球頭刀和小R角行腔銑刀具進行粗加工，充分利用刀具R角小的特點，減少清根的工序。縮短加工時間。如果型面較深則使用五軸機床配合加工。（3）對于鋼件，采取小數控單件粗精加工后直接拼裝在模座止口上的方法（要求加工精度較高）。
   以上只是個人的一點體會，希望各位兄弟談談自己的看法。

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