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工序
) O! L; q# g6 P! h- I2 r' D3 s一個(或一組)工人,在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺),對一個(或同時對幾個)工件所連續完成的那部分工藝過程,稱為工序.它是工藝過程的基本單元,又是生產計劃和成本核算的基本單元.工序的安排的組成與零件的生產批量有關 (單件小批,大批大量). 2 e1 W! H7 o- M; ]: l
工藝過程組成
3 [9 C0 Q3 J6 I. n7 Z工藝過程組成 ; U2 z; a+ _9 u8 Z. d# _, v
(2)安裝. O: P; N7 R( ]; a% h
（裝卡）
2 b2 H O' w: E2 X* P! k$ s工件在加工前,在機床或夾具中相對刀具應有一個正確的位置并給予固定,這個過程稱為裝夾,一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝.安裝是工序的一部分. * M: N' X9 `, ]9 ]5 w7 ]
在同一工序中,安裝次數應盡量少,既可以提高生產效率,又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差.. l+ f; y. A* m; W$ ~" Z5 B4 k8 z
(3)工位
+ p5 a, x) g9 i0 w0 |$ h為減少工序中的裝夾次數,常采用回轉工作臺或回轉夾具,使工件在一次安裝中,可先后在機床上占有不同的位置進行連續加工,每一個位置所完成的那部分工序,稱一個工位.
$ L8 M# @3 h5 j, ?9 j% r工藝過程組成
7 N9 Q/ _7 |2 d$ C5 Z1 ~- N* B6 k采用多工位加工,可以提高生產率和保證被加工表面間的相互位置精度.
7 }& C( P0 A6 J; }# s& ?: {6 [) v4 x工藝過程組成
2 I2 v8 N/ D5 u- |% m(4)工步# }3 J) Y0 c+ x7 I5 @
工步是工序的組成單位.在被加工的表面,切削用量(指切削速度,背吃刀量和進給量),切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序,稱工步.
' X$ O9 v6 h. \( K- ~/ k當其中有一個因素變化時,則為另一個工步.當同時對一個零件的幾個表面進行加工時,則為復合工步.
% ]! S- ~# A+ c) S$ V, w劃分工步的目的,是便于分析和描述比較復雜的工序,更好地組織生產和計算工時.) @' v8 B7 q( A8 u F6 P
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工作崗位上的器具稱為工位器具，工藝裝備所使用的器具稱為工裝器具。" Z2 q1 n2 y; O6 l- g. w
工序與工步的區別可參照三種工藝卡片進行理解。7 f' M) D. r! ]
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將工藝文件的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件的格式有下列三種：
4 _+ c, n& R" x/ X0 y0 |注：機械加工工藝過程卡與機械加工工藝卡都是以工序為單位，說明零件加工所經過的整個工藝路線的文件，前者比較簡要，后者比較詳細。如零件加工工藝比較簡單，即可直接用該文件指導工人生產。機械加工工序卡是將工序分解為工步，具體說明該工序的操作內容的文件（通常只介紹一道工序并配有加工圖）。如零件加工某道工序比較復雜，則應編制相應的工序卡指導生產。
這種卡片以工序為單位，簡要地列出整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等）。它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產準備、編排作業計劃和組織生產的依據。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不直接指導工人操作，而多作為生產管理方面使用。但在單件小批生產中。由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而就以這種卡片指導生產。 機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細地說明整個工藝過程的一種工藝文件。它是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，是廣泛用于成批生產的零件和重要零件的小批生產中。機械加工工藝卡片內容包括零件的材料、重量、毛坯種類、工序號、工序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及采用的設備和工藝裝備等。 機械加工工序卡片是根據機械加工工藝卡片為一道工序制訂的。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上要畫工序簡圖，說明該工序每一工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備及工藝裝備。一般用于大批大量生產的零件。
- j% n) C( B! ?! i編制工藝文件的步驟( G0 R" C# }/ J- V
1 ．計算零件的生產綱領、確定生產類型；
- G0 B3 p3 M0 l+ x 2 ．分析產品裝配圖樣和零件圖樣
* Q6 `: K+ m d/ m( s; b' J 主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術要求，了解零件在產品中的功用；
) B* `4 l$ j4 T" F6 h1 p 3 ．確定毛坯的類型、結構形狀、制造方法等；9 ^& S0 \" U" `) b& V) o
4 ．擬訂工藝路線1 ~4 Q2 O, e# @4 v$ w& G
包括選擇定位基準、確定各表面的加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中和分散的程度、合理安排加工順序等；
6 u9 `9 h; A* W, o 5 ．確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；
8 ^4 l$ h4 T9 H: N/ L 6 ．選擇設備及工藝裝備；9 ]) r+ |- o8 m, |5 i8 B2 @
7 ．確定切削用量及計算時間定額；! U8 \! G: t3 G! r' ^
8 ．填寫工藝文件。/ }& x) A% m# W3 d+ [' D: @
附三種工藝卡片
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發表于 2009-7-4 16:32:31
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