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不銹鋼深孔加工,效率慢,易斷鉆頭,容易打偏---求助

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1#
發表于 2009-7-3 08:58:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
手上有個零件,材料不銹鋼的,須要打4.5的孔,通孔,總長80,孔和外圓的同心度不超過0.2。批量的,我現在樣品已做出,就是在銑床上打的,效率很慢,而且容易斷鉆頭,還有孔容易打偏。這是我做樣品出現的實際問題。各位有沒有什么好辦法,即能提高效率,又能減少報廢。
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2#
發表于 2009-7-3 12:05:47 | 只看該作者
1.夾外圓粗鉆孔至∮4(掉面鉆,定制鉆頭)
6 c3 c( D2 @7 ^2 _4 U# w2.4.5銑刀擴孔(定制加長銑刀)
4 I# C6 g( g) G, J8 E5 t1 ^3.以孔定位車外圓1 |9 |% w( ~2 m2 \* q
望大俠們拍磚
3#
 樓主| 發表于 2009-7-3 13:01:53 | 只看該作者
謝謝冰雪錢斑竹,有你的大力支持,我想肯定會有好多支持者的
4#
發表于 2009-7-3 13:27:07 | 只看該作者
2# 冰雪錢 ) A2 g1 \- A/ `6 |! U6 \! f0 P& ^* }
4.5的銑刀做刃長80也沒有剛性了, g+ J; ]0 P8 D; }
建議試試拋物線含鈷鉆頭
5#
發表于 2009-7-3 20:15:32 | 只看該作者
先鉆一頭,然后以鉆好的孔定位再鉆另一頭。
6#
 樓主| 發表于 2009-7-4 13:22:26 | 只看該作者
效率啊.......郁悶!
7#
發表于 2009-7-5 10:12:54 | 只看該作者
如果中間孔用途可以按下圖改一下,毛坯改用精密鑄造,就可徹底解決

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8#
發表于 2009-7-5 16:10:40 | 只看該作者
我覺得  用中心鉆  點一下  在用含鈷鉆  這樣打的時候 加點煤油什么的  這樣打  不容易燒
9#
發表于 2009-7-5 20:30:04 | 只看該作者
4.5的鍵槽刀刃長80就成面條了,0.2的同心度用槍鉆又有點浪費了。
10#
 樓主| 發表于 2009-7-7 14:02:00 | 只看該作者
期待中.............
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