金屬表面處理缺陷：煮黑 發黑 發藍 不良 不合格---如圖，請教

凡人一個

常規發黑中，發黑液的溫度應控制在138—146℃之間，發黑時間以20—30min為宜。發黑時，緊固件必須置于槽液的中部，不允許使緊固件露出液面或靠近槽底。其配方為：氫氧化鈉（NaOH）650—700g/L,亞硝酸鈉（NaNO2）70—75g/L，磷酸三鈉（Na3PO4•12H2O）80g/L。氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）含量之比以（8—12）：1為最好。低碳鋼采用溫度的下限，比值的上限為宜。
* v# z3 |% s0 G1 o& l' X% m/ W　　二、發黑過程中產生的主要缺陷
% d  o: a( {. T3 \. {( Q　　（1）發黑件表面出現紅褐色銹斑。
7 D2 c: a' {- @( z  G　　（2）發黑膜顏色發淡。
( K9 |$ u- |2 `% Z　　（3）發黑件表面發紅。
3 |! ~, @& _" [9 t+ F; c　　（4）發黑件表面發綠，色澤不均勻。
5 a% t5 j+ I) g7 w( b　　三、缺陷產生的原因分析及補救辦法
　　（1） 當氧化劑（NaNO2）含量不足時，腐蝕程度加劇，從而產生氫氧化鐵（Fe（OH）3）紅褐色銹斑。遇到這種情況，可加入適量的氧化劑（NaNO2），并加水降低槽溫即可。
1 `: U" H4 p& G# u3 [* E　　（2） 當槽液溫度較低、氧化不充分時，便會造成發黑膜顏色發淡。這時可根據化驗結果，適當增加槽液濃度，提高槽液溫度便可。
　　（3） 當槽液溫度偏高、腐蝕劑（NaOH）含量過多時，發件黑表面會出現發紅現象。這時應嚴格控制槽溫，同時嚴格控制氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。
　　（4） 槽溫偏低、裝量太多、槽液濃度較低時，會在發黑件表面出現發綠現象，且色澤不均勻。這時應提高槽溫和槽液濃度。

凡人一個

發黑處理過程中，清洗.去油.皂化.上油等過程也非常重要。

ljjjr

12# 凡人一個
了解到有堿性、酸性和常溫發黑的工藝，無論哪種工藝，如上所說的發黑件的缺陷是發黑后立即呈現的嗎？
% W& q  F. a* L) r$ {" K我們的發黑件剛回來的時候，看外觀是好的，還涂抹一層油，只是放置時間長后，油干燥揮發了，此時發黑件就出現圖所示現象。這是否正常？
對于發黑件，對包裝有特別的要求嗎，比如說不能***等？
( C4 ^/ M; q+ a( O6 K" x* ^, w因為后期我們曾改變過包裝方式，更換了包裝材料，正是此批發黑件出現了許多問題。很直觀的就是看到包裝材料吸干了水分和油，使得發黑件易生銹和圖1的問題。

zhuguangchao

學習了！呵呵

hou95

如果是常溫發黑，那么該換槽液了。
: F& j9 [0 n$ D, _* n高溫發藍很少有這種情況。除非遇到合金鋼。
+ h0 G+ C: t, W不好意思，我干過幾年表面處理。

hou95

現在許多都是常溫狀態發黑，呵呵！零件基體材質是什么？

hegg

學習了！！

hesheya

同意9樓的意見，

bird166

常規發黑中，發黑液的溫度應控制在138—146℃之間，發黑時間以20—30min為宜。發黑時，緊固件必須置于槽液的中部，不允許使緊固件露出液面或靠近槽底。其配方為：氫氧化鈉（NaOH）650—700g/L,亞硝酸鈉（NaNO2）70— ...
凡人一個 發表于 2009-6-30 11:18

說的詳細具體，一目聊然～～～

見習生小王

向凡人大哥致敬！