滾齒加工后齒輪跳動超差，到底是什么原因？

sjkabc

轉自昨天我在機械加工區的一個問題。加工如下圖所示要求的齒輪。加工以后圖示的外徑振0.015超差，一般在0.02以上，找不到原因，我懷疑芯棒太細小，加工過程中受軸向和徑向切削力后變形所致，求解。裝夾如示意圖說示。轉速600r，進給0.2mm/r。2級精度半自動滾齒機。

楊善梅

樓主裝夾思路是正確的,就是芯棒不能做得過長,芯棒做得過長,而且一竄子做了好幾個齒輪吧,每個齒坯的內孔與端面的誤差是不一樣的,一竄子做得過多,齒坯的累積偏差就要被疊加到所加工的每個齒輪上.車床加工出的齒坯不可能每一個偏差都是一樣的.你就是芯棒做得一絲也不跳的話,你做的齒坯跳動不好,做出來的齒輪照樣是跳動很大的,所說加工薄的齒輪一竄子不能做得太多,以能夠保證精度為主要任務.
芯棒越是細小,一竄子就能做得太多,這樣由于齒壞的端面跳動不一至,倒致芯棒產生形變.芯棒會偏向一邊,所以做出的齒輪的齒圈跳動會變大的.

樵薪

按孔公差，多做幾個芯棒。
檢查前后零件的公差規律。
/ X# m' }4 n2 T% a檢查加工時頂尖的跳動范圍。

楊善梅

是啊,要想做得好也只能用這個辦法了.分批次做.每做完一批,就要換一次芯棒,也是很煩的.

sjkabc

謝謝版主的回答。做這個東西我頭都大了，回頭類似的產品還有好多還不知道怎么辦呢。

動靜之機

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$ V5 j4 `5 L- y8 m' z: O; `對不起，恕我直言。視覺上都覺得頂尖太細長了。

應該盡量高被加工零件的裝夾剛性。在此分享一張圖紙：
' S! X* W# B6 ^1 m3 ~; y) g2 s# R
% _- v( ^3 o9 D! X7 _+ |這是瑞士MZ公司的 齒輪、蝸桿復合加工機床MZ130
手冊中提供的典型工件裝夾范例。
* `9 A7 r4 j' i, Q7 {
7 b8 ~/ m; ]# |( m0 j所謂復合加工，是指滾齒、外旋風銑兩種功能都具備，
# R+ F+ o# y* b5 z/ q7 L5 i臥式結構。刀架可由垂直態轉至水平態（外加所需螺旋角/升角）。

3264507

提高芯棒的剛性，主要是芯棒的材料和熱處理，頂尖孔盡量做的大一點，提高芯棒抗彎曲能力，

Dandylian

1。是機床的運動偏心 2。加工時的幾何偏心！

production2021

你們這個問題后來怎么解決的，我們也出現同樣問題了