塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

五民

型坯垂伸
  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。
  D; u/ w' j* I- z  W7 `  (2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
5 A5 r0 I! ^, Y  u  V  (3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
" N7 G& I. `# v" x  (4)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
  (5)原料的熔體流動(dòng)速率太高。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。
  (6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭

型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密度較高或熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。
  (3)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期
1 m7 C% j! k, ^2 f) Y) D* ]
! H$ Q, H; @8 n& ^0 c2 y( Z型坯卷曲
  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
" x0 p! _3 ]1 Z; ~& v1 e6 k: f( I  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，
  f$ D# _$ q4 S2 [使其均勻。
* u* Y! P3 x0 `0 l$ {  (3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
  (4)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時(shí)，芯模被拉進(jìn)機(jī)
頭中，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲。對(duì)此，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
或前者略高于芯模平面。
  (5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高

- B! r' A+ c, i7 l. E7 @型坯卷邊
  (1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時(shí)，適當(dāng)降低擠出速度，加大
口模縫隙。
$ K3 A% a& p" r* R  (2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度。
$ ]' j4 |/ _; k6 ?7 ]3 J  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理。口模平面應(yīng)略高于芯模平面
8 a, s% l! p0 E1 d' Q% q% @
: ~& u! Y3 F" G型坯吹脹破裂
  (1)吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，通常控制在1：3左右。
. A5 x3 U" V  E' `& s) Q+ Y  (2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
' I/ p8 w* V. R) ?  (3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
7 x7 o+ V8 ]2 z5 C) ^* W) V  (5)型坯表面?zhèn)邸?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度。
  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒。
  (7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加

! f8 H' n. ~( q型坯氣泡
: x. S4 p- X' ~8 {8 n$ P  (1)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
  (2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，特別是料筒進(jìn)料
段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時(shí)間。
$ }" M$ p$ Q" s! v* M  (3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。
  (4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理。
1 ~, l& y* y+ a  (5)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對(duì)漏氣處進(jìn)行密封處理。
  (6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方

型坯漏氣
  _) r/ W3 m+ r2 s- g  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。
% [1 j7 X) i) M, p! X4 _$ [5 T  (3)吹脹比控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
) J- l1 ^0 N- O& e) S7 i8 O  (4)模具及型坯上有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)檢查加熱裝置，消除過熱點(diǎn)

5 T8 e, H& H5 T: L2 [型坯表面粗糙
  (1)型坯模表面光潔度太差。應(yīng)提高型腔表面光潔度。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度。
  (3)熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機(jī)身溫度，增強(qiáng)熔料的塑化。
  (4)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高充氣壓力或擴(kuò)大吹氣針孔的直徑。
  (5)吹氣針孔周圍漏氣。應(yīng)密封漏氣部位。
  (6)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理或表面粗糙。應(yīng)將機(jī)頭流道加工成流線型，流道表面應(yīng)具有較高
& _4 u7 c7 B% z" `( t: G的表面光潔度。
  (7)原料中混入異物。應(yīng)換用新料，并清理料筒或機(jī)頭。
  (8)型坯在模口被拉傷。應(yīng)在芯模棱邊設(shè)計(jì)0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴(kuò)散型機(jī)頭。
7 {* u: ]2 R3 G! {  (9)型坯擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
$ D2 Q0 R& B9 b3 @& c. o  (10)模具型腔表面有冷凝水。應(yīng)提高模具溫度。
; L# D# f* h( a% r" m: `7 P+ Y  (11)當(dāng)連續(xù)吹塑成型時(shí)，型坯表面粗糙。應(yīng)適當(dāng)降低擠出壓力。
. R, t' m! Z4 R# G' N  (12)當(dāng)往復(fù)吹塑成型時(shí)，型坯表面粗糙。其排除方法為：
1 D- _* q6 l6 J: R  _  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
% z- c) C3 t2 S! c, k5 f3 \1 S+ d  ②換用熔體流動(dòng)速率較高的樹脂。
8 f! G% I: x8 P+ ]  v9 Z  ③適當(dāng)降低擠出壓力。
3 [0 v8 y0 e) f% p  ④調(diào)整擠出速度，控制型坯的落下時(shí)間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

% z# ]& H: K' r( h' E. j- }4 ]型坯表面凹凸不平
- f) x6 F9 p9 V  e0 [  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，；
4 W8 f+ ]' y' ~: q8 P3 R4 K  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞。
  (3)熔料塑化不良。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化

; `) L8 o% X# `5 [# S型坯表面“鯊魚皮”
  (1)擠出速度控制不當(dāng)。不適當(dāng)?shù)臄D出速度會(huì)導(dǎo)致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中
; J8 t; R' r8 Q1 z& E4 Y# r+ `空容器時(shí)最容易產(chǎn)生這種故障。在連續(xù)吹塑成型時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度和壓力；在往復(fù)吹
塑成型時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
' \7 _4 F0 r9 ]' o+ N  (2)型坯成型溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C，
4 n  q) a/ t0 `( u1 o低密度聚乙烯為150—190~C

  r6 ?/ X0 i; [9 \5 n型坯表面條紋
% S8 M/ J3 e* N2 ]# s$ d  (1)擠出機(jī)、接套或機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致熔料積滯、分解和破
裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋。對(duì)此，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角。
  (2)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕。應(yīng)拋光流道表面，修除劃痕。
, o4 T+ ~0 r7 s2 V  (3)擠出機(jī)與接套、機(jī)頭與接套間裝配不良，產(chǎn)生滯料※角。應(yīng)重新裝配。
$ ~! u0 A$ r6 G+ }) N) Y0 w  (4)模具內(nèi)有滯流掛料。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及增加吹塑壓力。
  (5)熔料溫度太高，過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，清除分解物料。
  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，縮小溫差。
7 L# E9 u; T4 l) \9 R& D+ D  \4 f! V  (7)原料中有異物雜質(zhì)。應(yīng)凈化處理。
+ g8 u# b7 D7 ^7 U  (8)擠出背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
1 K1 P+ T4 r2 g! z% b2 `* z  (9)機(jī)頭加熱器損壞。當(dāng)型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時(shí)，很可能是機(jī)頭加熱器損
壞，使得熔料在機(jī)頭冷點(diǎn)區(qū)被牽曳，從而產(chǎn)生表面條紋。對(duì)此，應(yīng)檢修機(jī)頭加熱器。
  (10)當(dāng)慢速擠出大型中空容器時(shí)，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機(jī)頭，由于受吹
( h) ?) u3 h7 k) t塑周期影響，型坯的擠出速度較慢。在吹塑時(shí)，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
/ _% i7 @% ^" l) o# B3 R干條厚薄不均的條紋，一般可見15—40條不等，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右。這些沿?cái)D
出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋。其排除方法為：
) ~9 U/ l  [- `$ u, S9 a; W
型坯表面條紋
7 d' W# p: }& D: I: a  ①盡量采用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。
8 j+ t, R' t5 r" G, E. O) g+ i- k7 h  ②分段控制機(jī)頭溫度，降低定型段溫度，提高過濾板處的溫度。
1 R: i- g3 O' q( `* W) C) B  ③機(jī)頭流道設(shè)置盡量對(duì)稱，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動(dòng)。
  ④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段，在阻流段后再設(shè)置一個(gè)形狀對(duì)稱的膨脹區(qū)，使熔料在進(jìn)
/ e! l1 B/ v; B  Y6 U( [8 @入機(jī)頭時(shí)，受到對(duì)稱的拉伸。
  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機(jī)頭。
8 A- I* M3 e) C( i1 b( Y  ⑥適當(dāng)提高擠出速度。
  ⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理
6 T5 @" E! f3 m% N5 o/ D4 o
, ~/ Z& y$ i2 x2 o) ^$ t% I3 Q1 O8 N型坯表面口模印跡
4 p9 t3 x& x$ N) ^3 \  (1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷。應(yīng)修磨機(jī)頭流道。
: B9 n- y/ u" q% Q6 I  (2)口模內(nèi)有滯料。應(yīng)清理口模。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。
# C+ Q7 H  G2 K" U$ b  i3 W  (4)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (7)型腔棱邊太鋒利。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角

型坯皺褶
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。
  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙，使機(jī)頭出料均勻。
  (4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：
2 p$ o8 ]1 D4 {7 U4 O$ l+ Y' w  ①適當(dāng)降低熔料溫度。
* v& _& _9 C: @2 S! T" c  ②適當(dāng)增加再生料的用量。
4 G( |: {9 F- i5 u0 K$ H, D6 h2 H  ③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
  ④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
  ⑤適當(dāng)加快合模速度。
  ⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進(jìn)行預(yù)吹塑處理

  ~: K: B" ^: C0 m0 H* s型坯表面變色及色澤不均
) W( M+ m/ ?; B3 {" g* D0 |9 [  (1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間。
  (3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。
6 i% ?5 y  S) W  (4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料。
& @: Z+ Q" t5 e4 @. S  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間
# F6 T/ v2 b- q8 [% _5 B
6 p" Q& J8 f, I型坯污染
$ k" a9 t2 Z) k1 u0 B" F8 J  (1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈。
! g8 A- W* p7 x  (2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時(shí)間太長(zhǎng)。
+ x" e5 e, g3 u  a' G* Q  (3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機(jī)頭流道，清除滯料※角

0 M0 u2 \& l$ f4 }; n型坯粘模
  (1)型坯太長(zhǎng)。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時(shí)間。
  (2)模具截坯口設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”

) ^' z5 d3 e. C5 v$ g容器脫模不良
: J# d' ^6 k0 o0 A8 Y  (”容器筋部未設(shè)計(jì)脫模斜度。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計(jì)1：(50—100)的脫模斜度。
  (2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度。
  (3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
: l& Y! r) @* J$ z4 W3 m0 l  (4)截坯口處冷卻不良。應(yīng)對(duì)截坯口處加強(qiáng)冷卻。
) V3 z2 C8 _6 r; d1 s3 O; f  (5)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
5 C- t: x  Y8 `' q  (6)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
/ w' Z# W! o, ?  (7)容器在進(jìn)氣桿處粘模。這主要是由于進(jìn)氣桿周圍溫度太高，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)氣桿的冷卻，可
在進(jìn)氣桿上鉆2—8個(gè)小孔，孔徑為0．25—0．38mm，孔距均布。此外，還應(yīng)適當(dāng)降低型坯溫度

五民

切邊難以從容器上取下
  (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄，一般為1，0～2．5mm。
" y0 X6 S' T6 E$ E& n- s0 w9 h) ^: h  (2)切邊刀口不平。應(yīng)修平刀口。
  (3)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高

切口部分太薄
! l! c( o- f$ B1 X) J: ]0 c+ f  (1)吹塑壓力及起始吹塑時(shí)間控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理，改善模具的排氣條件。
/ t9 t8 }! v  O. H  (3)飛邊太多。應(yīng)減少飛邊。
  (4)截坯破損嚴(yán)重。應(yīng)防止截坯破損
8 |: A% g5 S# k/ x, p
3 d' S" a8 o+ t$ _& d, q$ e切口部分太厚
- X( s% h: n- D5 Z' I8 L/ O9 y0 a3 S9 d% {  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)切口損壞。應(yīng)修復(fù)損壞的部位。
  (3)切口飛邊過厚。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量。
# k: w  S& f- _8 n7 J  (4)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高
: L$ o6 E$ E% o# B
1 U8 b  _' M/ j切口部分熔合不良
2 f1 M% r* u" @( s. @# F  (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3 ^, o9 R7 D. j  Q& [( l% D  (2)切邊刀口太鋒利。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm
. f9 k6 P: r, G
切口部分強(qiáng)度不足
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
+ r5 L$ s( f1 B. ]- p  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
8 m: h5 ~* @# @/ i7 ^8 E' q  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm

( B) O2 j  E4 O切口部分有氣泡
  {1)切刀后角控制不當(dāng)。應(yīng)控制在30~—45‘。
  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置
- f# \5 O* B9 |+ \( p
容器壁有氣泡
, [$ `; \' V2 B  (1)原料中水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。
- O7 A3 }$ [7 ^6 j2 m0 w$ N* \  (2)機(jī)頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡。應(yīng)重新裝配機(jī)頭
& {! Q# F5 \% B! e! Q
容器熔塌
, W; g% f+ B1 H2 @$ G* O  (1)熔體下垂。對(duì)于剪切率較低的原料，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭、模具和熔料溫度，減慢型坯的滴
( D. h* R/ g' M- Z' \" `落速度。
  (2)螺桿溫度太高。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理

容器飛邊嚴(yán)重
  (”熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
" ]2 O8 L, ^9 H) k( X- W  (2)型坯彎曲。應(yīng)調(diào)整型坯的對(duì)稱均勻度。
  (3)合模不良。應(yīng)檢查合模過程。
1 t2 h2 j9 X& A3 ~" p8 x& f. z% }  (4)模具合模力不足。應(yīng)加大合模力。
  (5)起始吹塑時(shí)間和壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
# w8 J: E3 o1 ]$ \5 @  (6)截坯刀口太寬。應(yīng)修窄刀口。
  (7)截坯刀口不平直。應(yīng)校／iETJ口的平直度
0 f- J( ^1 W% F: |4 V8 Y
$ N2 W' v+ M6 T$ z吹塑溢料
7 a! F3 e$ Q4 a  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
1 ^3 E4 R0 c1 `6 U3 \* |  (2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力。
  (4)排氣口偏大。應(yīng)適當(dāng)縮小。排氣口應(yīng)設(shè)計(jì)成深0．8mm、長(zhǎng)1—4mm，并逐漸加深至模具
邊緣

吹塑不足
  (1)供氣管線阻塞，充氣不良。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物，保證供氣通暢。
  (2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm。
7 P: A; C, V: A; `( ?$ ]  (3)截坯口處溫度太高。應(yīng)使模具冷卻均勻
7 c" _: I% k" _" p' u: O6 ~/ Q
: A' e& H2 ?+ o  z8 W0 m' T) Q容器爆裂
' o! N+ X" N+ c; e$ t  (1)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī)。
  (2)容器冷卻不良。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
* _) f/ _. W$ P  |* c; M  (3)型坯爆裂。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭

容器在熔接痕處破裂
1 K/ J" F$ w5 y7 ]8 E0 l  (1)熔料溫度控制不當(dāng)。熔料溫度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)
控制。
" E; w7 K2 X- E7 c# E  (2)模具溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (3)成型周期太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。
  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障。應(yīng)檢查排除

  g6 L+ C4 [) x) t' A& h容器在合模線處破裂
  (1)合模力不足。應(yīng)加大合模力。
  (2)模具對(duì)位不良，產(chǎn)生錯(cuò)位。應(yīng)校正對(duì)齊。
/ q& U: w; p' `4 c9 j9 i  (3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件。
7 d& V) r( z  {! R  (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理
2 {1 G' ^6 v7 G0 \% Y2 L
6 w8 R3 e% k' h  _) Y! n. T# ~/ O2 C容器底部破裂
  (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。
. R6 r' S( k, s" c8 w  m  (3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (4)開模太快。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模
, o7 B3 N/ J0 t) [; y
容器吹破或開裂
  (1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔，縫隙部位出現(xiàn)開裂。應(yīng)適當(dāng)提高
熔料溫度。
  (2)合模力不足，吹塑過程中模具輕微脹開，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)提高合模力。
  (3)吹塑壓力太高，型坯在吹脹時(shí)急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力。
  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度。
  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會(huì)切破型坯，若切口太鈍會(huì)使模具閉
合不良，都會(huì)導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度。
9 f, a2 W. p9 n  m+ F& q  u! w  (6)吹脹比太大，型坯吹得太薄，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比。
* o6 B+ X' [. s2 c3 T  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料
$ H9 g  U7 @8 A. q9 i
. W$ |0 ^1 y- I* |容器表面有黑點(diǎn)
  (1)熔料過熱，分解碳化。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度。
# |/ R9 e$ Y% v* i  (2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出。應(yīng)清理流道系統(tǒng)。
! q4 a1 m4 f$ m& \  (3)原料中混有雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)。
  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì)。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)
( _+ g& N$ }" ?2 G
; u" [+ Q/ O  l容器表面粗糙及有麻點(diǎn)
1 t( h' h8 }2 N6 C  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
2 ^3 ~( u9 e* K: I% [1 G  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度。
! e6 Y; F# V- |& P8 M  (3)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光。
  (4)模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣條件。
  (5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力，擴(kuò)大充氣模孔的尺寸。
  (6)原料不符合成型要求，熔體流動(dòng)速率太低。應(yīng)換用熔體流動(dòng)速率較高的樹脂

% C& {  X5 ]8 w6 d0 M% Q容器表面熔接痕
  (1)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
9 }$ u) d5 w% Y1 `" o: w0 M7 ^2 d1 w  (2)合模線處冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理。
  (3)合模面不平或表面有異物粘附，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。應(yīng)修平或清理合模面，使其緊密貼合。
  (4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
/ n+ s* A6 |+ h- g& Y# ^# p  (5)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔。
% q7 v5 K  z3 c/ `+ K, G  (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在開機(jī)前，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度。
. s: o9 X: @. d  (7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角
8 j. n: d, A: n+ k5 d% O
容器表面桔皮紋及熔料痕
1 w- m0 b) q, X* h1 g( S) f  (1)成型溫度控制不當(dāng)，熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
9 Q; \; I8 c" b" j! \0 T1 m  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
" T0 e9 C$ x9 {1 F- q# V7 ]& M  (3)機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)型腔表面滲漏冷卻水。應(yīng)檢查模具是否滲漏，并進(jìn)行封堵處理
6 Q- i; _% W: k" J* Q
容器表面花紋不
* ^# V2 f) m+ e% c3 n! E1 n清晰
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (2)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度、模具溫度、容器大小和
7 \2 A* _8 v) z) `4 }+ V  P厚薄等因素。型坯和模溫較高、容器較小時(shí)，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些。壓力的高低
應(yīng)滿足兩個(gè)基本要求：一是型坯夾人模具后，必須盡快進(jìn)行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
卻；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍跉饬靠刂粕蠎?yīng)使氣流速度低、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
出現(xiàn)低壓，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些，要求高到足以使
+ @/ B! N8 e" E5 k! }型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
% G! U; U8 o4 T* f$ q5 p
模口膨脹不良
  模口膨脹是指型坯離開機(jī)頭時(shí)產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象，有時(shí)也稱加工膨脹或型坯膨
" r# H* F, B( j( U脹。模口膨脹量的大小對(duì)于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。
6 {9 o) O% w. w. ]. x  (1)模口膨脹不足。排除方法為：
  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
  ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度。
  ③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓。
" @- r' a' i( w2 a  ④減少使用或盡量不使用再生料。
  ⑤加快合模速度。
  ⑥吹制較輕的容器。
  (2)模口膨脹太大。排除方法為：
  ①吹制較重的容器。
+ i$ h3 i) E5 s# Q4 A  P" r  ②適當(dāng)降低熔料溫度。
% N# A% ]& }' H# e# c5 w
( Q- g# H, J" S" N7 F) `6 t
  n* A) p( X* H  i# ~7 V模口膨脹不良
  ③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
  ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
8 `; {9 y3 s) H3 `/ \$ m" U2 a( h  ⑤增加再生料的用量。
) M% z9 G' H: V+ y+ O' m4 s" Q1 m! }  ⑥適當(dāng)減慢合模時(shí)間，可推遲2s左右。
% b# P9 \+ d( [4 n) t  ⑦減少或取消在合模前對(duì)型坯的預(yù)吹脹

9 U4 B; J* w- }2 B, E8 i8 F容器翹曲變形
  (1)吹塑時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
  (2)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。通常合模后應(yīng)立即吹脹。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
% q& o1 P: q! g" a# ^  (4)容器冷卻不當(dāng)。如果脫模后的容器溫度仍然很高，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間。如果
# _& L4 [8 Q: v9 |( \容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻。如果容器壁厚不同，應(yīng)在厚壁處加
強(qiáng)冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路。
. ?# V* \" A3 b5 t  ?  (5)冷卻定型模熱處理不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行淬火處理，防止模具翹曲變形
& l$ _% c3 x6 O3 k: y
容器壁厚不均勻
  (1)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。
  (2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng)，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
調(diào)整機(jī)頭間隙。
  (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對(duì)中。
  (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直。應(yīng)重新校正垂直。
  (5)擠出機(jī)傳動(dòng)皮帶打滑，出料量變化。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動(dòng)皮帶。
% g+ U) [/ s) j  k' x, N/ h6 R9 M1 b4 G  (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (7)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
* x4 D0 L5 J" \0 }8 U0 h  (8)模具設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)。
/ Q4 @4 c4 F  S  P, Y+ Q  (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂。
  (10)模具溫度分布不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻。
  (11)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
' b$ C8 P9 p& e8 F" R6 }  (12)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
  (13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高

- L# B% |% l5 C- J- d  n- q, ?容器壁超薄
  (1)型坯垂伸。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小
/ Q2 f$ ~7 S) I1 @1 E
容器收縮太大
  (1)容器壁太厚。應(yīng)適當(dāng)減少厚度，盡量使壁厚均勻。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
. b( ~& o' W& J$ t8 [  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
  (4)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (5)吹塑時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
( S8 a! z$ X  I/ @  ]  (6)原料成型收縮太大。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂
$ C1 l; b# c. h" q$ `% n4 u
2 T7 [$ w" C% G凝  膠
% Q$ r( b& s+ f, t/ x  a' e9 U+ {  (1)粒料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到
6 @; C# C" L6 A' X4 x平均溫度。
' L( D8 l: U( M4 G9 |1 ?7 W  (2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料

' D5 g  {# v) {容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂
  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度。
" U# c4 k: g! Q: |+ |" R, n/ v& t  F  (3)原料不符合成型要求，熔體流動(dòng)速率和密度太高。應(yīng)更換原料
/ G4 j) q" G  b" H& m$ n9 T
. x9 B, k: r2 M# m5 R9 o/ B吹塑周期太長(zhǎng)
  (1)成型溫度太高，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
4 d; ?2 X6 H- m! v! X1 r" H當(dāng)縮短冷卻時(shí)間。
$ r$ h$ H5 |. C# U: x6 S& D9 _  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動(dòng)速率和密度較高的樹脂，以便于低溫成型
. [% r' L$ [9 z
# ]" N( T. M2 h6 G# q擠出負(fù)荷太大
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。
, o( N/ j5 q4 x' [$ b6 }  (2)螺桿壓縮比太大。應(yīng)更換螺桿。
  (3)機(jī)頭阻力太大。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比。
7 g& R: p1 L( v1 X9 c  (4)電動(dòng)機(jī)皮帶輪傳動(dòng)比太大。應(yīng)減小傳動(dòng)比