|
|
這種鉗工來加工精密孔的方法確實(shí)是只能單件生產(chǎn)，而不能批量生產(chǎn)。前面曾有人說過，用精密的鉆模可以加工出來，遺憾地告訴你，精密的鉆模仍然無法在鉆床上加工出版主要求的精密孔。首先，普通鉆床的精度就不夠，主軸的偏擺比銑床和鏜床要大得多。其次，鉆床的主軸結(jié)構(gòu)與鏜、銑床的不同，強(qiáng)度較差，沒有受側(cè)向力的加工能力，第三，普通鉆床的臺(tái)面與鉆軸的垂直度普遍較低，即使使用精密鉆模仍然無法加工出精密孔。除了鉆床的原因，影響更大的是鉆頭的磨制和加工的手法，還有就是測(cè)量方法。常常會(huì)出現(xiàn)用某一種測(cè)量法是合格的，而換成另一種測(cè)量法可能就不合格。
; g- q! o7 A! b R' A# [, @23樓lichengjixie說的方法基本是可行的，當(dāng)然是很麻煩，但是總是可以做出來的。5 W6 \4 M7 W- B+ h2 s) w j
我的制作方法是：" Q. i R: A" L+ `2 C% \
1、劃線要精確：大多數(shù)的精密劃線都是達(dá)不到精度的，他們過分地將劃線平板、方箱、V型鐵、劃線高度尺理想化，認(rèn)為他們的精度都是理想化的精度，而事實(shí)是絕大部分的工具的精度都未能達(dá)到應(yīng)有的精度。所以要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整工具，使用他們的最好位置及最好的面。在精密劃線前，要將所用的工具全都檢測(cè)一遍，對(duì)其中的誤差做到心中有數(shù)。0 Z D& _" l/ N! U9 X$ r
2、將要加工的零件的基準(zhǔn)精密加工，并清理毛刺，并且標(biāo)明基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)點(diǎn)。比如用磨床加工矩形零件的上下平面、與兩個(gè)垂直面，并保證它們的三個(gè)方向的垂直度。
# _0 G8 K+ u! R' c3、經(jīng)過精密劃線的零件，不但要檢測(cè)孔的相互垂直尺寸，還要檢測(cè)相互交叉孔的尺寸是否準(zhǔn)確。然后打樣沖點(diǎn)。
- W% [2 s1 A8 a/ g, ?4、比如鉆4個(gè)直徑8mm的精密孔，先用3mm中心鉆鉆孔，深度2mm左右，然后測(cè)量誤差，并用中心鉆調(diào)整修正。再試鉆4個(gè)直徑5mm的孔，鉆孔時(shí)考慮到鉆床主軸與床面的垂直度的影響，可在鉆孔時(shí)每鉆1mm左右，將零件水平轉(zhuǎn)動(dòng)幾十度，每鉆一個(gè)孔，零件要水平轉(zhuǎn)幾周。逐漸將4個(gè)孔鉆好。每鉆一個(gè)孔都要去毛刺。
9 }0 w* P8 z" a2 ?- t- x5、分正反面測(cè)量孔徑孔距的誤差，根據(jù)孔的大小和錐度，車削專用測(cè)量銷，輕輕敲入各個(gè)孔中，然后測(cè)量誤差及方向，并用劃線顏色液體標(biāo)明孔的誤差及方向。
$ b% M) ]4 R/ L, Y/ Q6、用圓組銼根據(jù)誤差將孔的位置進(jìn)行修正。4 q" |7 o+ T/ k) R A
7、再用上述辦法將孔擴(kuò)大到6mm左右，再測(cè)量誤差，再次修正。用這樣的辦法可以進(jìn)行多次修正，并逐漸接近圖紙尺寸。經(jīng)過兩次修正，一般就會(huì)知道機(jī)床的情況和鉆頭的情況并將孔擴(kuò)至接近圖紙尺寸最后留出鉸刀加工余量，用豆油做潤(rùn)滑液鉸孔。一般來說如果每次擴(kuò)孔只增加0.2-0.3mm，對(duì)位置的影響極小。, P7 o$ t. g4 h
8、對(duì)于加工超差的零件過去手工可以鉆一個(gè)大一些的孔，下一個(gè)芯子再鉚或焊上，休整后再重新加工。4 Q3 s9 i5 D# Z$ { K4 q. O& z! ?% P
雖然這個(gè)方法可以達(dá)到要求。但畢竟不能和今日的技術(shù)相比，這里只是說出來供特殊情況下加工參考。 |
|
樓主: 5020334
發(fā)表于 2009-6-13 21:56:28
