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非圓曲線的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償問題---請教

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1#
發(fā)表于 2009-6-2 16:15:16 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在數(shù)控車床的加工中,因為車刀的刀尖不是絕對的尖點,有刀尖圓弧半徑的存在,所以在加工錐面和圓弧面時,肯定會產(chǎn)生欠切或過切的形狀誤差。對于普通的能用直線或圓弧插補(bǔ)構(gòu)成的輪廓,可以利用數(shù)控系統(tǒng)的刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能來解決,但是如果輪廓上遇到了非圓曲線時,在進(jìn)行刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償時,往往會提示出錯,請問各位高人,對于這樣的情況能否解決???
. ^. V7 O0 b- X+ A4 Y, |4 o+ G& U. a# W# b4 H+ d# ]  n5 I
我有一個想法,但未能想通,就是對于非圓曲線輪廓的加工時,要用到宏程序,是不是有可能通過宏程序的設(shè)計,在擬合時,利用宏程序的變量運(yùn)算,表達(dá)式、賦值等方法,在宏程序中建立數(shù)學(xué)模型,計算出刀尖圓半徑補(bǔ)償后的點坐標(biāo),從而解決刀尖半徑造成的形狀誤差。
  s$ F( U+ d- {- X- u0 j
! g  G: `  D4 x: H還請各位不吝賜教,指點迷津,在下不勝感激。
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2#
發(fā)表于 2009-6-3 17:37:52 | 只看該作者
宏程序中可以進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償啊1 j0 o- l4 K/ t3 D+ r) y
報警提示是不是過切?  可能是刀尖半徑大于步距引起的
3#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-3 18:09:44 | 只看該作者
為了獲得較好的形狀精度,在宏程序中通常選取的步距長度都小于刀尖圓半徑,也就是說一般情況下都會出現(xiàn)過切的報警,而無法正常進(jìn)行刀尖圓弧半徑的自動補(bǔ)償.
4#
發(fā)表于 2009-6-3 18:48:19 | 只看該作者
同意樓上的觀點。把步距放大點應(yīng)該可以的。
5#
發(fā)表于 2009-6-3 19:05:40 | 只看該作者
支持樓上的  可以試切試試
6#
 樓主| 發(fā)表于 2009-6-5 22:30:39 | 只看該作者
我的初衷是,如利用數(shù)控車床的刀尖圓弧半徑自動補(bǔ)償功能,加工宏程序編制的非圓曲線輪廓時,會出現(xiàn)一個矛盾:為了獲得較好的形狀精度,在宏程序中的步距選值時不應(yīng)太大,這樣才能保證擬合出的曲線誤差較小,但在刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時,卻因步距值太小,而無法正常進(jìn)行補(bǔ)償,其結(jié)果就是出現(xiàn)過切的報警." Z$ U2 s, H' _- z) M
所以,我的想法是:利用宏程序中的運(yùn)算功能,人工計算出預(yù)刀補(bǔ)后的節(jié)點坐標(biāo),而不是利用自動補(bǔ)償功能來解決這個問題.  現(xiàn)在想不通的是數(shù)學(xué)關(guān)系,還請各位發(fā)言>>>>
7#
發(fā)表于 2009-6-6 06:17:17 | 只看該作者
同意樓上的觀點。
8#
發(fā)表于 2018-8-5 21:10:24 | 只看該作者
樓主,你的問題解決沒,我也碰到跟你一樣的問題
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