非圓曲線的刀尖圓弧半徑補償問題---請教

shengliqiang

在數控車床的加工中,因為車刀的刀尖不是絕對的尖點,有刀尖圓弧半徑的存在，所以在加工錐面和圓弧面時，肯定會產生欠切或過切的形狀誤差。對于普通的能用直線或圓弧插補構成的輪廓，可以利用數控系統的刀尖圓弧半徑自動補償功能來解決，但是如果輪廓上遇到了非圓曲線時，在進行刀尖圓弧半徑自動補償時，往往會提示出錯，請問各位高人，對于這樣的情況能否解決？？？
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我有一個想法，但未能想通，就是對于非圓曲線輪廓的加工時，要用到宏程序，是不是有可能通過宏程序的設計，在擬合時，利用宏程序的變量運算，表達式、賦值等方法，在宏程序中建立數學模型，計算出刀尖圓半徑補償后的點坐標，從而解決刀尖半徑造成的形狀誤差。
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還請各位不吝賜教，指點迷津，在下不勝感激。

天天天藍

宏程序中可以進行刀尖半徑補償啊
- M% {. a8 Q7 i( T( ]報警提示是不是過切?  可能是刀尖半徑大于步距引起的

shengliqiang

為了獲得較好的形狀精度,在宏程序中通常選取的步距長度都小于刀尖圓半徑,也就是說一般情況下都會出現過切的報警,而無法正常進行刀尖圓弧半徑的自動補償.

將進酒(tc）

同意樓上的觀點。把步距放大點應該可以的。

wong2046

支持樓上的  可以試切試試

shengliqiang

我的初衷是,如利用數控車床的刀尖圓弧半徑自動補償功能,加工宏程序編制的非圓曲線輪廓時,會出現一個矛盾:為了獲得較好的形狀精度,在宏程序中的步距選值時不應太大,這樣才能保證擬合出的曲線誤差較小,但在刀尖圓弧半徑補償時,卻因步距值太小,而無法正常進行補償,其結果就是出現過切的報警.
所以,我的想法是:利用宏程序中的運算功能,人工計算出預刀補后的節點坐標,而不是利用自動補償功能來解決這個問題.  現在想不通的是數學關系,還請各位發言>>>>

張華建

同意樓上的觀點。

路一直_yi13Q

樓主，你的問題解決沒，我也碰到跟你一樣的問題