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本帖最后由 renliangbing 于 2009-6-3 21:31 編輯 / I0 `* i9 o4 h, h; p1 s
* H# M2 _& P7 \( R# {1 FQPQ技術是一種金屬表面強化改性技術之一。它可以起到熱處理和表迷昂防腐的雙重作用，較之常規方法能更有效地提高耐磨性和抗蝕性。
, F0 x& L) c' N8 f 此技術是將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果。
* g* X! o! v% t) k; E4 v QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。7 ^: s F) E+ k- F/ ]- ~+ o
QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。1 _+ j7 N! x4 T+ j
目前，QPQ表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：* {2 W* s6 a# ^7 i
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１ 良好的耐磨性、耐疲勞性能* a2 v! P0 L, Y2 h4 b
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理后，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
" T4 T: v/ B$ q" F 疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40％以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。5 i U, B- j" d+ j! h$ d, p/ E
' z5 a( e: ]- d. |２ 良好的抗腐蝕性能6 O* N0 b9 M4 a; _% F( D: k2 \ o
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95％，5％NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
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! {% {9 c9 t+ j9 }) {３ 產品處理以后變形小: y+ J: {3 b4 B5 I: B5 W9 \5 e
工件經QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。) G9 x9 \3 B1 u5 K4 \" a
４ 可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序，時間周期短$ ]+ B& c8 U* u# e1 X
工件經QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。- z. R- J, |, B9 E
５ 無公害水平高、無環境污染9 W: u1 o9 k: s9 h, V5 E5 \
QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立了多條生產線。
6 i' \* @5 [: z６ QPQ技術適用材料的范圍廣泛& \2 r, r( f3 c0 D
該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。 |
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樓主: lfjka
發表于 2009-6-3 21:30:19
