空壓機變頻節能改造方案

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一、空壓機工作大原理工況簡述
工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動。使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的空積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣品和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。
4 B( m5 X' I& U/ t原空壓機的主電機功率為45KW，共三臺。運行方式為星一角減壓起動于后全壓運行體。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。若一臺氣壓不夠啟動第二臺，再不夠啟動第三臺。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使氣閥關閉，油氣分離放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉壓關閉，壓縮機滿載運行。
8 P3 o: i3 J- S$ l二、原系統工況存在的問題
1.主電機雖然星一角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
6 J" U. L) Z6 G- q2.主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
3.主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
8 T- A6 S$ o: K8 b8 O4.主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。
4 P( |8 q- D/ q! C8 L三、變頻改造方案
（一）、改造方案原理
" s% |# r$ i3 f3 p# P* ^( s由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。
（二）、變頻改造方案設計原則
# Z* c. @6 C# Q. h( }根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統有如下功能：
! L: n, Y2 H) q% t  ~  i1.電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa；
2.系統應具有變頻和工頻兩套控制回路；
3.系統具有開環和閉環兩套控制回路；
4.一臺變頻器能控制三臺空壓機組；
5.根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一；
6.為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施；
& U8 @1 Z6 ?) f, G! g  b# n# O7.在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍；
8.考慮到系統以后擴展問題，變頻器選55KW以滿足將來工況擴展的要求；
（三）、系統調試
調試工作分成兩部分：
第一、先根據工藝要求、電機參數、負載特性預調變頻器參數。
第二、系統聯動調試。
5 t+ H6 T! E0 {8 F在完成變頻器設定參數調數及空載運行后，進行系統聯動調試 。調試的主要步驟：
1.將變頻器接入系統。
2.進行工頻旁路的運行。
* y5 _) a. V# ~- Y4 [( v3 K3.進行變頻回路的運行，其中包括開環與閉環控制兩部分調試：
開環：些時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運持聲音是否正常，空壓機的壓力上升是否穩定，壓力變器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環的調試。
閉環：主要依據變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。
四、空壓機變頻改造的效益
6 _: L/ e8 @( i4 m+ U, L1.節約能源
變頻器控制壓縮機與傳統制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運持狀。
) E% W0 m% N5 V8 b: r, r2.運行成本的降低
傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本，維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機成本的70%。通過能源成本降低30%以上，再加上變頻起動后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
3.提高壓力控制精度
變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制機電速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在要求范圍內，有效地提高了工況的質量。
4.延長壓縮機的使用壽命
, R  K# `; P1 _4 M1 \% [- M變頻器從OHZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少超導勸時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。
  n' T$ V' k+ J3 q. s2 ]7 ?5.低了空壓機的噪音
; ^' _( {8 U  W5 W8 S8 e* {根據壓縮機的工況要求，變頻調整改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音，據以往現場經驗測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
4 K: N7 ?  y1 F" Y9 J; z: \五、設備投資
序號 設備名稱 規格型號 產地 單位 數量 單價（元） 合價（元）
0 C3 d  Y0 s" f6 h# j& x1 變頻系統柜 2200*1200*600GGD 長沙 臺套 1
; G* t* ?4 N  c2 y# o: O總計
特別說明：
- n9 \9 H4 s4 K" u/ `' \% [6 M1.該控制柜內有一臺偉創AC60-T3-55KW變頻器；
) y/ |) s" e/ g6 R) P# k2.該控制系統為空壓機的核心控制系統，其采用偉創AC60系列變頻器一拖三控制大大節約一次投資成本，投資實惠、收效大。該系統在各類調速系統中使用時，是其節能效果可達20-50%，在未受到其他因素的影響下一般可取上限。
( D  M4 z6 s# j; z; I六、投資回收期
1.空壓機節省電費
' v* G0 h8 N. g0 L$ H# P45KW的風機以運行頻率40Hz為例，其工作轉速的80%，電機消耗的軸功率為Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月計，每月按30天計，每天按24小時計，考慮各種損耗后以節電30%計算：
W=45×12×30×24×30%=116640千瓦時
以每千瓦時0.5元電價計算，每年可省電費
116640×0.5=58320元
2.節約維修費用若干；
2 U+ i2 p6 H7 \9 G8 g8 d/ d6 U- N3.投資回報周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月）
: B/ n& C6 o& m9 |% Z" w9 g變頻器的使用壽命可達10年以上，僅算電機節電部分，8個月左右可收回全部投資，一次投入，長期受益。變頻調速技術是一項新的技術，在電機拖動方面有非常好的節能效果，采用變頻調速技術，可以大力推動企業的技術進步，全方位地提高企業的綜合效益。
8 ]9 d0 p0 _) f3 W七、偉創變頻器在空壓機上的應用實例
用戶單位 使用功率范圍 項目名稱
長沙福萊格藥業 AC60-T3-90KW、160KW 高壓機節能恒壓控制系統
長沙肉聯廠 AC60-T3-132KW兩臺 高壓機節能恒壓控制系統
8 `, l/ }! o% P6 z# z, S武漢啤酒廠 AC60-T3-132KW、160KW 高壓機節能恒壓控制系統
7 [0 s; K6 m# n黃麥嶺磷化集團 AC60-T3-55KW四臺 空壓機節能恒壓控制系統

06張偉

了解一下
" ~: r$ g2 a( x8 ]5 J0 e( ~謝謝樓主

qjs0906

長知識了，謝謝樓主