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QPQ技術是今年來新興的一種表面熱處理技術，它是Quench－Polish－Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。
9 g) U# @6 w3 X6 K) I7 L) G QPQ技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數(shù)，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些著名的跨國公司，均大量采用。( r# e) h. `. G* U @5 Q
QPQ技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內(nèi)的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。) W. v: e/ _1 U4 A. `
目前，QPQ表面改性技術在國內(nèi)也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：. t' I# {) S; p- z+ t! C
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１ 良好的耐磨性、耐疲勞性能/ K$ \8 k3 F3 v2 r% z+ h
該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數(shù)。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處理后，耐磨性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
$ ?% W1 Y L0 i1 |- P% X 疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40％以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。) h. \$ P, l. S4 E5 u
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２ 良好的抗腐蝕性能
+ \/ P9 a% m |* i 對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行了連續(xù)噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95％，5％NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經(jīng)QPQ處理后的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。8 d3 U6 `) j" J% \
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３ 產(chǎn)品處理以后變形小
' @1 G' u# W, I% d" }& h( l* L 工件經(jīng)QPQ處理處理之后幾乎沒有變形產(chǎn)生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經(jīng)QPQ處理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾。
5 D" H+ _' O* P４ 可以代替多道熱處理供需和防腐蝕處理工序，時間周期短; Z+ c* k/ F2 q' x2 ?. L
工件經(jīng)QPQ處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高。
9 L& ^* ` k0 L# R/ E５ 無公害水平高、無環(huán)境污染
. B& E. Z: {3 c$ d% x( G' X+ n6 Y QPQ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質(zhì)排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質(zhì)量穩(wěn)定，QPQ技術應用的產(chǎn)品有數(shù)百種之多，已在全國各地建立了多條生產(chǎn)線。0 V( i0 n6 a2 M0 Q9 F, r5 [
６ QPQ技術適用材料的范圍廣泛& w7 c7 `( L! y2 E( t7 I# Y
該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。' Y4 B8 `' W3 W: s& R
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發(fā)表于 2009-4-14 22:29:45
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