閥門零件選用原則2

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閥桿螺母材料
6 l% H  V1 g' J7 U! g9 T閥桿螺母材料
& R7 d9 _" P# H& z  m$ T# S閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。
2 g5 d1 u1 m% t/ |0 ^# ^6 G6 m一、銅合金
銅合金的摩擦系數較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。
二、鋼
當工作條件不允許采用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。
; `0 e3 J* V0 {) F# K8 O4 Q工作條件不允許指下列情況。
4 }* \& K  D$ n- b* i( I1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
3 o8 [- _) H' N$ b, C2、工作介質或周圍環境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質。
選用鋼制閥桿螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
密封面材料
# `5 n/ U8 s2 O8 T密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
通常分兩大類：
6 \" m; X. f, J（一）
# l! i! G1 R9 s6 j; W/ H( X軟質材料
1、
橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
2、
塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
1 c/ U! R/ G5 G9 u& t（二）
硬密封材料
0 u9 J1 }6 c' N4 p1、
銅合金（用于低壓閥門）
& ?/ K$ q, D1 w( K. j2、
, T7 K7 y2 r5 j1 ~& T鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）
3、
/ S' g' h- x1 m! x4 r, A: u司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）
* E. d2 }2 B& q/ h4 V1 `4、
; F6 x) x1 z8 W* X鎳基合金（用于腐蝕性介質）
閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
" n9 \+ L, X9 g& ?* s2 ]閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料
閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。常用材料有下面幾種：
/ v+ h+ Z. E: Q7 A) P$ i& r0 D一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。
- z1 D  q3 T: f& H+ q% E二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
鑒于目前國內工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據經驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。
- Y4 n$ X, g+ X. X3 R5 I四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質。
五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn。
9 ]* D8 N: Y/ `六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。
七、高溫銅：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規范的規定。
八、低溫鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
九、不銹耐酸鋼，適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>