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怎樣降低和修復機械磨損

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發表于 2009-3-28 15:11:09 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在不少人心目中,認為機械另部件的硬度愈高,就愈耐磨;硬度幾乎成為耐磨性能的代名詞。這樣的看法其實是不全面的。請看,眾所周知,巴氏合金工作面用砂紙都打得動但耐磨性能則比一般鋼還高。可惜由于的工藝操作復雜,質量控制相對困難,因此采用范圍不廣。現代高分子復合材料及其成型工藝的出現,開始在扭轉形勢。
4 R3 l7 D- e( [高分子復合材料之所以能驚人地提高機械耐磨性,主要原因有四:
5 w0 S) }2 |# g3 `0 X1                       高分子復合材料整體的硬度不高,但在軟基體中,配置有剛玉粉,氮化硼,金剛砂等硬質點,其硬度高出銅,鐵,鋼,鈦合金等若干倍。因此具備很高的耐磨性。
2 J5 C1 A5 Y) g  Q2                       高分子復合材料工作面在滑動中,形成轉移膜,將其摩擦對方表面的微觀粗糙度,填平補齊,同時進行拋光,因而起到了雙重保護作用,使對方另部件極少磨損。導致摩擦副雙方使用壽命同時提高。
9 Z% v+ o# P8 X: D9 A: _3                       高分子復合材料中配置有固體潤滑劑,可以在不需要大量給油的情況下,成倍地降低摩擦系數,摩擦阻力。從而減少磨損。同時在短期缺油的情況下,克服拉傷,腐蝕,生銹。
( j  N+ c% u5 Z* ?% I; S4                       采用高分子復合材料修理機械時,可在另部件加工后,或組裝狀態下,直接以另部件為模型,涂層成型,獲得一般靠精加工成型,難以達到的配合精度和組裝精度,如軸套之間的同心度,接觸面的密合度等可以接近100%等。事實上,提高精密度已是大多數現代機械降低機械磨損的關鍵和方向。
! `% s: ^6 S0 N- v. a& [6 I9 F可見,采用以柔克剛,剛柔并濟,并能保護對磨件的復合材料和工藝,較之采用以硬碰硬,以犧牲對磨件為條件的高硬度傳統金屬和硬化處理工藝,要優越得多。而且這一成果是在大幅度簡化工藝,提高效率降低成本的條件下取得的。
$ Z6 J5 E: W8 S$ _+ V/ p例如:,鐵路系統發展的DP型涂料與其他修理材料,在M2000型試驗機上測定的性能對比數據如下:; ^9 O; l% |. M/ C9 A* a
% }6 ~: M* k2 _6 S7 Y7 h9 L
: g! h+ W4 n$ W: H

# W$ j6 G2 Y0 g  |  m! D
試塊材料* g4 T$ X; W) }1 t+ X
試驗時間& F$ X( Y6 `+ s; G* n7 m0 }
  分腫) \& Z  }' q+ ?4 o. V: s% T5 @# J. p
摩擦系數/ I: e$ T7 Q0 w% a/ B* x' N2 u
磨痕寬度3 X/ B+ r5 ^7 Q5 z% _

* j7 x( N+ L' N' f6 Bmm

  R3 P  a9 v' `
溫度
( i; l  k% n+ n: e: s1 N5 j4 c4 b
0 C1 p1 {0 v" n: c* u; a0C
5 D1 U) J' E6 g: ^  D$ @9 S; k
磨損率8 w* ?0 r" B) ]# W8 o% U, n( H
mm3/KM
7 S8 a6 P/ W2 j, X- V! I* ]
狀態
/ a) i) q. B  Q" ^  V: \
DP涂料
1 U- u9 H4 T4 t
1440
# M# e9 _2 Y1 k) X  f% S; N7 f  l
0.008: C6 f& ^% d1 Z1 d# u9 Q9 E
3.3
9 D# |+ l5 E8 t2 R% k9 K
40
; g4 }! F. j+ L7 w# ^3 O. N
0.005
  s# s- O5 b$ \4 M
良好
1 J3 @4 L% A; W& H
青銅: d( i# r  l8 [; v$ I8 v  ^
3
+ s0 _% y1 Y- X% h3 V  t1 y& L3 g: ~
0.2! ^% j! G: k* }; P
7.5  |  n' z9 H8 P8 o) o' M
1202 ?6 Y* ^6 K2 L: V: I' ]4 g4 _6 o

3 c. U) ~4 d0 R2 ^3 O( c) J
不正常
3 A, B- U7 ^1 M9 t! \
鑄鐵5 ~( \' c; E& Y" i
5% Z. a" X: X$ o. D7 C
0.09
8 E7 c6 Y& @5 c- R
$ W+ T+ T; y( O2 Q/ z2 L8 S( C
110
* M1 @) n9 V0 f1 E4 m6 z0 z

% Q# q* R7 q0 r" t, F7 s
開始啃傷7 ^1 i6 Y7 l3 K: R9 ]6 P9 a
貨車用耐磨合金- d" k4 b; P" \! Z+ \0 o* W
25
) G0 \( t" X: f1 f9 Y6 A
0.008' U- {0 }: _# {; ?& \
5% {5 U& w9 V0 n2 U7 P+ V
35
4 t9 u* Y% T0 G% \. S
0.036! @+ N; N8 `- J
良好8 g) S! ?- F" X' M( P
可見四種材料在測定的摩擦磨損性能上,耐磨合金,DP涂料要好的多。巴氏耐磨合金和DP涂料的減磨性能相似,而在耐磨性能上,后者較前者要高7倍。在實際應用中,如橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,材質原設計為青銅。用多個穩釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,軸頸為  250
2 H! B) X, _7 ~( s- E* ~& F× 200mm.
。在采用復合涂層技術修理時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,也無需穩釘。經過四個月,雙班運行后檢查,幾乎量不出磨損來。
0 E: D4 Z# K% D, d3 _) y; W高分子復合涂料 不僅本身耐磨,還能保護其對磨件,極少磨損,并避免拉傷。例如,離心式給水泵平衡輪的材料是昂貴的特殊鑄銅與鑄鐵體形成摩擦副,每分鐘轉數上千。由于在高速起動下承受很大的沖擊力,一般壽命只半年,有的幾天就啃傷,平衡輪報廢,。采用精密化技術不僅可以把啃傷的平衡輪修復使用,壽命還較新輪提高三倍。又如,同一臺鐵路機車,幾個軸箱的滑動面分別與鑄鐵和涂層的游動鈑形成摩擦副,運行時由于缺油。前者嚴重拉傷,而后者則全部光滑如初。( m' A7 R4 q' |6 `+ T1 o
21世紀是新型高分子復合材料,納米材料迅猛發展的世紀,也是我們趕超世界水平的大好時機。
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9 W% ~5 F9 g2 F! M7 y" X7 q) q1 E 5 I0 B3 k1 D- T; e/ }
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發表于 2009-5-22 20:39:55 | 只看該作者
相信在今后的一段時間,在各行各業都能夠使用上這種高級技術。
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