45號(hào)圓鋼出廠是什么狀態(tài)，正火的嗎？

機(jī)石

1. 45號(hào)鋼熱軋狀態(tài)分析
3 a5 h# j% a+ x$ |( [; G出廠狀態(tài)：通常45號(hào)鋼熱軋出廠一般為正火（GB/T 699規(guī)定），但部分廠家為降低成本，可能為未經(jīng)熱處理的自然冷卻狀態(tài)（即熱軋+空冷，等同于退火狀態(tài)，但無嚴(yán)格控制）。如果供應(yīng)商不明確提供，基本可以默認(rèn)是未做任何熱處理，機(jī)械性能較為低下，內(nèi)部組織為片狀珠光體和鐵素體混合結(jié)構(gòu)，存在較大內(nèi)應(yīng)力。

2 o* u5 A% y/ ~, e8 k. _如何判斷狀態(tài)：
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硬度檢測：未經(jīng)處理的45號(hào)鋼，布氏硬度大約170-207HBW；正火狀態(tài)布氏硬度一般為160-197HBW。
2 d1 A  U, n& g0 J! L# b火花試驗(yàn)：未經(jīng)處理的45號(hào)鋼火花呈黃色直線，少量分叉，爆炸點(diǎn)不密集。
: b7 i5 F% U2 A' N0 }金相檢測（若有條件）：熱軋未經(jīng)處理一般為鐵素體+珠光體，正火則為均勻珠光體。
2. 是否可以直接精加工
強(qiáng)度足夠的情況下，45號(hào)鋼毛坯直接精加工理論上可行，但需注意以下問題：

✅ 可行性分析：
" S. w( @" x! q% e加工性能：熱軋狀態(tài)硬度低，切削容易，刀具磨損小，粗精加工更方便，能保證尺寸和表面光潔度。
尺寸穩(wěn)定性：若精度要求不高（如IT7-IT8），且長期使用在常溫下、無大負(fù)載沖擊，直接加工問題不大。
2 J2 s- q3 R. D- @) q( @- P⚠️ 可能的風(fēng)險(xiǎn)：
內(nèi)應(yīng)力釋放，造成軸彎曲變形：
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$ e* V9 L. m/ x' n! i熱軋材料由于不均勻冷卻和組織轉(zhuǎn)變，存在較大殘余應(yīng)力。長軸在精加工時(shí)切削不均，會(huì)釋放應(yīng)力，導(dǎo)致彎曲或尺寸變化，特別是近2米長的軸，風(fēng)險(xiǎn)較大。
解決辦法：
采用對稱加工（先粗車一遍，翻面再加工）。
. ]5 T% v" e. z+ y加工前做去應(yīng)力退火（550-650℃保溫2-4小時(shí)，隨爐冷卻）。
粗加工后靜置24小時(shí)，讓殘余應(yīng)力釋放，再精加工。
9 U) S, `, R6 a9 e4 k; a+ p0 W8 q6 i機(jī)械性能不足，表面耐磨性差：
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熱軋未經(jīng)調(diào)質(zhì)，強(qiáng)度和硬度偏低，如果該軸承受疲勞、扭矩或沖擊載荷，壽命可能會(huì)大大縮短。
解決辦法：如果承載不大，可以局部感應(yīng)淬火提高關(guān)鍵部位硬度（如軸肩、花鍵等），而不必全軸調(diào)質(zhì)。
) o4 N7 J9 E  \, R( ^) {表面粗糙度和公差穩(wěn)定性下降：
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熱軋材料組織粗大、硬度不均勻，刀具切削力不均，可能導(dǎo)致精加工后表面光潔度變差。
解決辦法：精加工時(shí)采用小進(jìn)給量、低切削速度，推薦用CBN刀具或PVD涂層刀具。
3. 推薦處理方案
若尺寸要求不高（IT7-IT8）：

直接精加工，注意兩端對稱加工，粗加工后留0.5-1mm余量，靜置24小時(shí)后精加工，減少變形風(fēng)險(xiǎn)。
4 Z' h$ X/ z9 u' S/ a$ A0 g, Y若尺寸要求較高（IT6級(jí)以上，或有裝配要求）：
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- }/ K7 O4 r/ B6 D6 e先做去應(yīng)力退火，再按老規(guī)矩粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工。如余量確實(shí)不足，可考慮局部淬火替代全軸調(diào)質(zhì)。
1 j: K( ]& ^4 M8 p& c9 Y- s" K# k若強(qiáng)度有富余，且擔(dān)心變形：

$ x' A' H8 W! f. X采用低溫回火+精加工方案，回火溫度在300-350℃，避免組織硬化、釋放部分應(yīng)力。
有其他疑問或具體參數(shù)需求，隨時(shí)告知！