這個產品在模鍛(熱鍛)出現了折疊的情況，各位大佬有什么幫忙分析一下，怎么才能bi'...

長路漫漫兮

Lixinwu

將此處的過渡圓弧再修大一點，就不會有這種折疊了.

gobine

我用ChatGPT4o幫你查詢一下：
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+ u, n. B: h" r2 I從圖片中可以看出模鍛件的表面有明顯的折疊痕跡。這種折疊通常是在模鍛工藝中材料流動不均勻、模具設計不合理或操作不當引起的。以下是可能的原因分析和改進建議：
! g8 S  o/ B3 b9 O0 z" h【1】材料流動不均勻
/ {: U7 r. y. J9 T+ D' \- 原因：在模鍛過程中，材料在模具腔中未能均勻地流動，導致部分區域過多堆積，形成折疊。
8 F3 @% y7 c1 {8 g2 u- 改進建議：優化坯料的加熱溫度與壓力分布，使材料更均勻地填充模具腔；適當調整坯料形狀，使其更適合模具的流動要求。
【2】模具設計不合理
$ o) S* \( j5 U+ x! t# I- 原因：模具的設計可能存在不合理之處，尤其是在過渡或拐角區域，導致材料在這些部位容易堆積或流動不暢。
$ f$ J! \; G8 y7 I/ t7 H( U9 r* F+ {- 改進建議：檢查模具設計，尤其是流道和過渡區域，確保材料可以順暢流動；增加或優化排氣孔，避免材料在腔體內形成空氣阻力。
【3】操作參數不當
- 原因：模鍛過程中使用的壓力、速度等操作參數可能不合理，導致材料流動過快或過慢，容易形成折疊。
8 o! N( \% N; f+ ?" b% s, y% m6 d- 改進建議：調整鍛造參數，尤其是壓力和速度的控制，使材料的流動更加平滑，減少過多的摩擦或堆積。
【4】坯料預處理不足
1 ?5 S+ x% n, R1 _- 原因：坯料在模鍛前的預處理（如預熱、去氧化皮等）不到位，可能會導致材料表面不均勻，從而在鍛造過程中形成折疊。
- 改進建議：確保坯料在鍛造前經過充分預熱，并去除表面氧化皮，以減少折疊的可能性。
【5】潤滑不足或過度
- 原因：模具或材料表面的潤滑可能不足，導致材料摩擦增加，流動不暢；或者潤滑過度導致材料滑動不受控，也會造成折疊。
: d0 l" q4 R4 P: x1 W- e" ~, i- 改進建議：檢查潤滑工藝，確保潤滑劑均勻適量地應用在關鍵部位，既不影響材料流動，又不會造成過度滑動。

我沒搞過模鍛，意見供參考。