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最近做了一款pc注塑的花盆,能夠組裝拆分的。這個對尺寸要求比較嚴格了。
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' J: |* W _0 P模具試模前期做了三四次調整,最后試模組裝拆解都很順利,試模就是注塑10件左右
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然而,量產的貨出了問題,組裝很費勁。主要有兩點:
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1.產品注塑出來剛下機后套袋,拿出來組裝,摩擦力很大,特別不干爽。類似兩個干凈的塑料板貼合在一起很難錯動的感覺,光面,可能有帶點靜電,疊在一起錯動,吱吱的響。
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, z7 v% g& ?' u& D2.量產的組裝偏緊,模具那邊說,大環量產的尺寸會偏小。有點不理解,環偏小,其他件會不會也偏小,那對組裝應該也不會有影響。這個尺寸偏小,是跟產品形狀有關系嗎?/ {9 p) Z0 v# `6 {- L8 J8 `
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關于1,拿出來晾曬一下,或者過一下水,或者空調房吹吹,這個注塑件表面就很干爽,達到這個效果,生產中怎么解決這個問題。
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h1 C! B/ [ }* `6 U- P* l關于2,已經改了產品組裝的方式,避免多數件之間的緊配合。但是尺寸的變化會導致裝配的松緊度,這個量產的尺寸,到底會不會變化。
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