本帖最后由 平實生活 于 2024-2-14 11:56 編輯 & y H. z4 J* v( A
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NO.1 初級評估（PA / TA）
& }# x# i; A s3 b' `定義： 在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步評估，或讓供應(yīng)商自我評估以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平。 目的： 通過半天的評估以確認新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。 范圍： 適用于所有被認作是潛在來源的新的供應(yīng)商。 程序：A 采購員、經(jīng)理或工程師進行現(xiàn)場評估 ——質(zhì)量方面有12個要素 ——技術(shù)方面有7個要素 ——管理方面有6個要素 B 供應(yīng)商自我評估（只能在客戶的要求下進行，所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。 評分體系用以確定新的潛在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。 任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估
+ i" ?- ]5 u+ h2 e3 p質(zhì)量方面有12個要素 1）質(zhì)量管理體系說明；
- [. k K# W( o2）質(zhì)量管理體系要求和產(chǎn)品要求的區(qū)別；9 D, f& `3 Q Y
3）質(zhì)量管理體系方法；5 T0 U) i# g7 D) M
4）過程方法；
# E$ R- x0 j% d8 f% C" O. k5）建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的目的和意義 ；
3 H' _( ^' ]& G# E6）最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用 ；
8 K- r- S4 H& u7）文件 ；9 `5 c% f, u6 R) }
8）質(zhì)量管理體系評價 ；
9 x/ d7 _- O5 Y. C! a' M9）持續(xù)改進；5 i! \) Q& k# [6 D& v) i
10）統(tǒng)計技術(shù)的作用 ；: c$ V s0 R" j: V; U
11）質(zhì)量管理體系和其他管理體系所關(guān)注的目標(biāo) ；
2 `: u: @/ e. y6 Z5 h12) 質(zhì)量管理體系與組織優(yōu)秀模式之間的關(guān)系。
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技術(shù)方面有7個要素 1、決策
' N- r% ?* N) i; Z所有的公司都有一個新產(chǎn)品決策流程，盡管他們有可能并沒有認識到這是一個有明確定義的流程。在決策流程薄弱的公司，因優(yōu)柔寡斷造成的延誤很普遍。 2、項目小組構(gòu)成
6 m6 ]$ v& c& E2 O7 }, _' K, H盡管大多數(shù)公司有正規(guī)的項目小組，但多數(shù)并不成功。總的來說，由于這些項目小組的構(gòu)成、角色和責(zé)任沒有明確的定義，結(jié)果使溝通、協(xié)調(diào)和決策效率低下、紛繁混亂。 3、開發(fā)活動的結(jié)構(gòu)0 C. ^, A L4 k" ~0 [% t( C
開發(fā)活動是開發(fā)新產(chǎn)品的實質(zhì)性工作。 4、開發(fā)工具與技術(shù)7 Z2 \0 k' l' X* l7 w" ^, t# [
各種設(shè)計技術(shù)，例如質(zhì)量功能配置（quality functiondeployment, QFD）、裝配設(shè)計（design for assembly,DFA）和可制造性設(shè)計（design formanufacturability, DFM），能促進產(chǎn)品成功并達到相應(yīng)的運行效果。 5、產(chǎn)品戰(zhàn)略流程
g0 I; h* l/ v$ S. T4 w4 \. E產(chǎn)品戰(zhàn)略是新產(chǎn)品開發(fā)的起點。通過產(chǎn)品戰(zhàn)略，公司定義了要開發(fā)的產(chǎn)品的類型、如何區(qū)分自己與競爭對手的產(chǎn)品、如何將新技術(shù)引入新產(chǎn)品以及開發(fā)新產(chǎn)品的優(yōu)先順序。 6、技術(shù)管理8 @1 E" o* b' ]3 T! ?# v0 g2 a0 C
技術(shù)管理是整個產(chǎn)品開發(fā)流程的一個組成部分，技術(shù)管理的作用是發(fā)現(xiàn)應(yīng)用新技術(shù)的機會，并且啟動技術(shù)開發(fā)項目，從而擴大公司的核心競爭力，并使多種產(chǎn)品受益。 7、管道管理
7 b+ c E; C8 @5 Y當(dāng)公司消除了產(chǎn)品開發(fā)中以項目為基礎(chǔ)的各個方面的不足之處后，它將進一步需要一個更好的管理模式，來管理所有產(chǎn)品開發(fā)項目。 . I0 K5 A5 M0 Y9 f7 G+ ?
管理方面有6個要素 1、人(（操作者、管理者） 2、機（設(shè)備、工藝裝備） 3、料（原材料、輔助材料、零部件、水、電、油、氣） 4、法（操作方法、工藝制度） 5、環(huán)境 6、信息
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NO.2 潛在供應(yīng)商評估（PSA）
9 q, O- p& e$ l定義: 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到對管理體系的最基本要求。 ) w. v" I4 h# b2 ^8 s# }
目的: 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達到與公司開展業(yè)務(wù)的最基本要求。 ; r! o1 |) k B5 L1 A+ ^
范圍: 在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備ISO9000，QS9000或者TS16949 認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進行潛在供應(yīng)商評審： 1．潛在供應(yīng)商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。 2．該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。 此外，當(dāng)采購部門認為具有較高風(fēng)險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審。 - j5 z! V& j0 ~# S, U ]* O
ISO9000，QS9000和TS16949三者的區(qū)別： 1、適用的對象有區(qū)別： ISO9000適用于適應(yīng)于世界各國組織（政府機關(guān)、、單位、企業(yè)、社團等等）內(nèi)部企業(yè)管理。 QS9000適用于所有直接向美國三大汽車公司及其有關(guān)的貨車總裝廠提供下列產(chǎn)品或服務(wù)的內(nèi)、外部供方。 TS16949只適用于國際上所有汽車整車廠和其直接的零備件制造商。 ( j/ d1 I2 Q0 n; Q5 o$ |
程序：采用根據(jù)ISO9000，QS9000或者TS16949制定的潛在供應(yīng)商評審文件形式。 潛在供應(yīng)商評估必須在選定供應(yīng)商之前完成。
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NO.3 選定供應(yīng)商 - I5 u0 T Q4 a, N7 G
定義: 聯(lián)合采購委員會批準合格廠商的程序。 1 m5 H$ G' q# r3 R {2 B9 e
目的: 選定在質(zhì)量、服務(wù)及價格方面都具有競爭力的供應(yīng)商來提供產(chǎn)品。 范圍: 全球范圍內(nèi)的供應(yīng)商。 & w* g1 p. }: A: ?# z
程序: 由公司的供應(yīng)商開發(fā)及供應(yīng)商質(zhì)量部門來： -審核潛在供應(yīng)商評審結(jié)果 -評估各候選供貨來源 -批準或否決建議 -在必要的情形下批準整改計劃 -簽署決議文本 # T/ D ^' i: x/ i: F M
NO.4 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計劃
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定義: 為確保產(chǎn)品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質(zhì)量計劃。 目的: 此程序要求供應(yīng)商開發(fā)并實施產(chǎn)品質(zhì)量計劃： -利用資源，滿足客戶要求 -盡早發(fā)現(xiàn)所需的更改 -保證全部必要步驟按期完成 -促進雙方信息交流 -以具有競爭性的價格按時提供合格產(chǎn)品 范圍: 所有為公司供貨的供應(yīng)商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”程序
3 n8 K: z- P' \0 }$ n6 d程序: 根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行： -計劃并制定項目 -產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) -工藝設(shè)計與開發(fā) -產(chǎn)品及工藝驗證 -反饋，評估及整改措施 ! \; `" ^1 p$ E l
NO.5 投產(chǎn)前會議
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定義：與供應(yīng)商進行交流以明確零件質(zhì)量合格及持續(xù)改進的要求。 目的：保證所有質(zhì)量要求在供應(yīng)商及客戶負責(zé)供應(yīng)商的部門之間得到確切的交流。 范圍：建議對所有需要進行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其風(fēng)險程度之不同來確定先后。（這是先期質(zhì)量策劃的一個部分） 程序：通過供應(yīng)商與客戶有關(guān)人員在產(chǎn)品開發(fā)小組會議上進行密切的交流以對質(zhì)量，生產(chǎn)能力和進度等要求進行研討并取得認同。 1 K3 X: R8 R! [- @) C N
NO.6 樣件審批或工裝樣品（OTS）認可
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一、樣件審批 定義: 公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程。 目的: 提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異，評估設(shè)計、制造和裝配可能產(chǎn)生的影響，加速“正式生產(chǎn)件審批”程序的執(zhí)行。 范圍: 適用于需提供新樣件的所有供應(yīng)商。 程序：-由客戶提供對樣件的檢驗清單 -供應(yīng)商得到有關(guān)提供樣件要求的通知 -供應(yīng)商得到GP-11中提出的要求 -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 -供應(yīng)商會得到提交樣件審理結(jié)果的通知： ―批準用于樣車制造 ―可用于樣車制造 ―不可用于樣車制造
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二、工裝樣品（OTS）認可
: s9 S" D7 A- E- D9 n& e( t定義: 公司規(guī)定的外購國產(chǎn)化零部件（工裝樣品/OTS)審批程序。 & h* U# l9 |/ h9 ^& ]0 _6 z
目的: 測試由中國當(dāng)?shù)毓?yīng)商提供的零部件是否符合原設(shè)計的工程要求，非用于評審零部件的原設(shè)計。 9 ]. [, O. I. }8 u. ]
范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應(yīng)商。 5 v% E+ E7 ]9 }0 V7 `5 p) E& H
程序： -樣件定義1 樣件定義2 -送樣要求 -工裝樣品（OTS）認可程序 -工程樣品（OTS）文件的提交
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NO.7 生產(chǎn)件批準程序PPAP / K& H# r1 N. O/ K- d
定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序。 目的: 驗證某供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品的潛能。（精益生產(chǎn)咨詢公司www.kaizenjit.com精益管理培訓(xùn)機構(gòu)） 范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件審批”程序 程序：供應(yīng)商嚴格按照正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。
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NO.8 初期生產(chǎn)次品遏制程序（GP-12） - n) L* W" I u( T) J" k# O$ Q1 I
定義: 供應(yīng)商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施，初期生產(chǎn)次品遏制計劃（GP-12）與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的。 目的: 幫助供應(yīng)商驗證對其工序的控制，使質(zhì)量問題能迅速在供應(yīng)商現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正，而不影響到客戶的生產(chǎn)線。 范圍：本程序適用于所有需要通過正式生產(chǎn)件審批程序的零件，包括所有小批量供貨，加上采購部門指定的數(shù)量。此程序不只限項目的開始。 程序：作為質(zhì)量先期策劃之組成部分，供應(yīng)商將制定GP-12投產(chǎn)前控制計劃，GP-12控制計劃是PPAP正式生產(chǎn)件審批程序的要求之一，在達到此階段放行標(biāo)準之前必須按該計劃執(zhí)行。 ) Y8 c* Z/ D4 [5 h5 `, G# d
NO.9 按預(yù)定能力運行（GP-9）
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定義：實地驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品。 目的: 通過事先進行生產(chǎn)的“按預(yù)定能力運行”來降低正式投產(chǎn)和加速生產(chǎn)時失敗的風(fēng)險。 范圍：除非由采購部門供應(yīng)商質(zhì)量及采購總監(jiān)授權(quán)豁免以外，所有新的零件都必須執(zhí)行“按預(yù)定能力運行”。 程序：進行風(fēng)險評估決定“按預(yù)定能力運行”的形式： —由供應(yīng)商監(jiān)控 —由客戶監(jiān)控 通知供應(yīng)商安排時間完成“按預(yù)定能力運行“程序，后續(xù)工作及進行必要的改善 ( O2 b; W3 W( z2 u6 u9 m m
NO.10 持續(xù)改進
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定義: GP-8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實行持續(xù)改進的程序。 目的: GP-8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序（PPAP）和初期生產(chǎn)次品遏制（GP-12）程序之后，客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進的要求。 范圍：該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商，在客戶沒有規(guī)定具體要求時依然適用。 程序：所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進，持續(xù)改進的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋，以努力減少工序波動。
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NO.11 質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM
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定義：監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效，促進相互交流和有針對性的改進。 目的：提高質(zhì)量成效反饋，以促使重大質(zhì)量問題的改進。 范圍：適用于所有的供應(yīng)商。 程序：采用批量生產(chǎn)的PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門，以便： -與每一供應(yīng)商一起確認主要問題。 -通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。 -加強對質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等信息的交流。 -作為定點供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù)。 ' ]' P w% G( N1 j; d3 j& a8 S2 I
NO.12 問題通報與解決PR/R
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定義：為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。 目的: 對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。 范圍：所有為公司提供零部件、材料或總成的供應(yīng)商。 程序： 識別——如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即通知供應(yīng)商。 遏制—— 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計劃作出答復(fù)。 整改——供應(yīng)商必須判定問題的根源并在10天內(nèi)就執(zhí)行整改措施，徹底排除問題根源的工作情況作出匯報。 預(yù)防——供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PR/R程序。 4 ]) g- q" Y* e- X/ u4 K
NO.13 發(fā)貨控制
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定義：一級控制：用于處理PR/R未能解決的問題的補充遏制程序 二級控制：由客戶控制的次品遏制程序 目的：防止不合格件發(fā)往公司并限時實施永久性整改措施。 范圍：本程序適用于批量生產(chǎn)時不合格品PPM較高或有反復(fù)PRR等供應(yīng)商。 程序：一級控制：由公司向供應(yīng)商提出，供應(yīng)商在發(fā)貨地遏制質(zhì)量問題外流。 二級控制：由公司控制的遏制程序，可在供應(yīng)商，公司或第三方現(xiàn)場執(zhí)行，費用由供應(yīng)商承擔(dān)。 # O% c, ?, p8 P1 `8 @. ?' A
NO.14 質(zhì)量研討會
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定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量研討，解決具體質(zhì)量問題。 目的：盡快解決問題，使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并建立一個具備控制和持續(xù)改進質(zhì)量的系統(tǒng)。 范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進過程中任何時候進行。當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高，或有反復(fù)PR/R，或受發(fā)貨控制，或查訪及風(fēng)險評估期間被特別指出時。 程序：-在研討會期間。著重于付諸實踐地有效地解決問題，并采取持續(xù)改進的一系列措施。 記錄現(xiàn)場，廣泛提供各種改進意見，評估，試驗并記錄改進的結(jié)果。
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NO.15 質(zhì)量改進會 7 ]& m$ L1 ^3 M7 D
定義：供應(yīng)商和全球采購高級管理層會議（執(zhí)行總監(jiān)級） 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題。 范圍：當(dāng)以前所有改進步驟未能奏效時，建議召開此質(zhì)量改進會議。 程序：-公司陳述質(zhì)量問題、資料和已采取的措施。 -供應(yīng)商介紹整改計劃。 -就是否將此供應(yīng)商從公司供應(yīng)商名單中除名作出決定。 -除非在質(zhì)量成效和體系上作出令公司滿意的改進。 -制定并監(jiān)控整改計劃。 " h! }% r+ @2 U
NO.16 全球采購
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定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量，服務(wù)和價格方面最具有競爭力的供應(yīng)商。 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源。 范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進會議之后仍未能改進并達到公司要求的供應(yīng)商。 程序：—由于不能解決質(zhì)量問題，主管供應(yīng)商質(zhì)量部門通知采購部門，開始尋求全球采購。 —采購部門開始全球采購程序。 & n- I2 k+ n: q: { W( w
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