久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 十年一鍵

液壓站泵打不到額定的壓力---請教

[復制鏈接]
21#
發表于 2009-3-15 17:04:51 | 只看該作者
  2.2 壓力不足(輸出力和力矩不足)
+ T$ `  r+ B1 a4 T, @. o  壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產生原因及解決措施見表2。
0 Z- g7 A1 f1 w) t) w: O  a5 _' x: a/ @2 m故障源        故障產生的原因         解決措施( Y+ i, H" u5 I$ g3 Q/ L) l. ~
機械元件        1. 電機聯軸節磨損           . i' `' ]" T1 \7 r1 y$ d
2. 液壓泵或電機轉向不對       
) j, }+ n' E; T8 |7 [3. 防震裝置出現問題          
  \7 s$ ?% Q7 J: ]0 s1 v4. 電機或液壓泵傳動軸上的鍵被剪切         1. 檢查或更換聯軸節       1 N# Q6 a+ `: z# S
2. 檢查處理           ( [1 a+ j' [8 W8 C1 J( E9 `
3. 檢查緊固或更換新減震     8 E, u( O4 x1 O. j- m
4. 檢查處理
) h# @0 T& k- S& }  c" P& A, I8 Z( c4 o: W4 f  r) W; u0 P9 ^
吸油管路液壓泵        1. 過濾器堵塞或目數過大         2. 由于磨損,泵的內部出現泄漏      3. 液壓泵控制元件出現故障或控制壓力設定值過低        1. 檢查清理或更換合適新件   2. 檢查處理或更換合適新件    3. 檢查處理或重新設定壓力傳感器設定值
( F' B2 q3 D6 ~" T$ p% T( W6 U供、回油管路        1. 供、回油管路出現泄漏        2. 管路內部阻力過大或吸油口過濾器堵        1. 檢查處理            2. 檢查清理或更換新件
; v6 g9 M, p+ ]- H2 n; p% k供油管路中的閥         1. 閥的工作壓力設定太低        2. 因閥體或密封件磨損產生的內部泄漏  3. 閥體的彈簧損壞           4. 閥的型號不對或內部節流(噴嘴)太小         1. 重新調整設定壓力       2. 檢查修復或更換新備件     3. 檢查更換新備件         4. 更換合適部件
  x% f# ?  [' p" R1 {* W流量、比例控制閥        1. 內部流量阻尼太大產生壓降太大     2.流量調節閥的調節不合理或故障     3. 比例控制閥工作狀態不對(如零點漂移或壓力設定為零時柱塞不在中間位置)      4. 閥體因磨損而產生的內部泄漏或內部單向閥出現問題                5. 控制閥閥芯卡住造成故障        1. 檢查處理           2. 重新調節流量或更換新件    3. 通過調整比例控制板重新調整零點或強制性復位,或檢查壓力傳感器信號4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復更換                5. 檢查處理或更換新件
- O- n; v! \8 h, w; m液壓油        1. 粘度劉氏而產生的內部泄漏比較嚴重  2. 粘度太高而產生的流量受阻較大    3. 液壓油起泡        1. 檢查油品、油溫或更換新油品 2. 檢查油溫油品        3. 檢查原因或更換油品% d* p- d" i8 N, ?% e1 @

. U8 x. n' ]& _& u) i6 s4 k其他問題        1. 壓力控制系統控制程序出現問題    2. 執行元件出現故障        1. 通過PC更改、更新控制程序   2. 檢查處理

點評

很詳細,對于再現場學習的新手來說有很大的幫助,我們就是應該多觀察,認真思考。。。  發表于 2010-11-18 12:42
22#
發表于 2009-3-15 17:06:17 | 只看該作者
液壓系統壓力失常的原因與排除
2 M, F& o# a3 y# L! ]8 _7 Q/ G工作壓力是液壓系統最基本的參數之 一。在很大程度上決定了液壓系統工作性能的優 劣。工作壓力的大小取決于負載的大小。工作壓力失常表現 為:對液壓系統進行調整時調壓閥失效,系統壓力建立不起 來(壓力不夠)、或完全無壓力、或壓力調不下來、或上升后又 掉下來,以及壓力不穩定等。
5 i; y, g9 }. j% Z5 X& W$ p
0 U! ?0 [% A3 N! c4 x
5 j% ?. o' ?1 A' O; _  J) t5 N- f! B! ]/ f
1 壓力失常對液壓系統工作性能的影響 ) X5 L$ y  V% s4 X; k
; `2 D2 L% _1 e- `. r+ u4 x$ `

2 f2 N4 O! l+ L9 A6 T1)液壓系統不能實現正確的工作循環,特別是在壓力控 制的順序動作回路中; + ?& u) ]* Y0 K! q$ H) _! q- Q+ S
" E3 A4 j0 H8 u5 v) d5 G
0 W: K: m. Y$ \" N3 P: M
2)執行部件處于原始位置不動作,液壓設備根本不能工 作;
, b2 B7 g2 K, X' N: v& _8 c
: y! o* A0 v# a% z8 r7 A+ _$ G" v- O; q
3)出現噪聲,執行運動部件速度顯著降低,甚至產生爬 行。
$ m% D" x. k" h4 `- o1 N0 t
# a  c- u6 |) l1 `; n2 t: }: B8 |$ P+ `% f
2 壓力失常產生的原因
5 g' ]& N8 p+ K+ n  d5 D8 I- |: C. l, ~+ `3 {

- D) X5 d; ~& o. Z/ r: I" f- N1) 油泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠。油泵轉向 不對,根本無壓力油輸出,系統壓力一點也不上去;因電機 轉速過低,功率不足,或者油泵使用日久內部磨損,內泄露 大,容積效率低,導致油泵輸出流量不夠,系統壓力不夠;油 泵進出油口裝反,而泵又是不可反轉泵,不但不能上油,而 且還沖壞油封;泵吸油管太小,吸油管密封不好漏氣,油液粘 度太高,濾清器被雜質污物堵塞,也將造成泵吸油阻力大產 生吸空現象,使泵的輸出流量不夠,系統壓力上不去。
! o( `* p$ [  a" L! t# L1 K0 x& F$ x$ d7 L' V

6 N1 r$ d3 i& {& l/ U3 {2)溢流閥等壓力調節閥故障。溢流閥閥芯卡死在大開口 位置,油泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱,使壓力油與 回油路短接;壓力控制閥的阻尼孔堵塞,或者調壓彈簧折斷 等原因造成系統無壓力;當溢流閥閥芯卡死在關閉閥口位置 時,則系統壓力下不來。
, y; K9 T  g- ^8 Z9 j8 Q
% Q, ~; c' @8 D% b
$ g% b$ C3 m; U* k5 H& Z" L. J3)在工作過程中若發現壓力上不去或壓力下不來,則很可能是換向閥失靈,導致系統卸荷和封閉,或是由閥芯與閥 體孔之間嚴重內泄露所致。
# M5 D0 H: w  r# B; _+ T4 _- X) D8 r0 C* N  |* ^2 K

+ ^( e2 o( J3 q' m, c4)卸荷閥卡死在卸荷位置,系統總卸荷,壓力上不去。 0 c: s7 E3 d8 F) P% Z& k

! b) \5 a1 ^0 p. V6 d' w( v  @5 O% ^
5)系統內外泄露。
23#
發表于 2009-3-15 19:49:23 | 只看該作者
電機功率是否夠,油缸不動作時調壓試試
24#
發表于 2009-3-17 16:17:38 | 只看該作者
我看到了兩個可能,變量柱塞泵動的調定的壓力只到3MPa,到這時泵的流量變成零了壓力就無法升上去了;還有種可能就時溢流閥的調定壓力不夠。
25#
發表于 2009-3-19 15:16:21 | 只看該作者
檢查一下泵吸油管路是否漏氣,我曾遇到類似問題。
26#
發表于 2009-3-19 17:25:56 | 只看該作者
不知道你液壓系統里有多少彎頭,安裝的時候彎頭要盡量的少,一個彎頭壓損小,多了就大了.
2 k: V1 t# w3 F& q( j+ o- x液壓系統油液溫升較大,會造成系統不穩定,導致油壓降低,可增大油箱的散熱面積或在液壓站外加裝外部冷凝器,解決溫升問題# ?4 \, V/ i6 _( Y
再看看你的油缸有沒有內泄
27#
發表于 2009-3-20 10:39:58 | 只看該作者
發個原理圖上來么,真是的
28#
發表于 2009-3-20 14:30:31 | 只看該作者
溢流閥只是起安全作用吧,是不是變量泵壓力沒有調上去
29#
發表于 2009-3-20 16:40:05 | 只看該作者
系統內漏!!!!!!
30#
發表于 2009-3-20 16:44:58 | 只看該作者
感覺還應該是溢流閥的問題,在調整一下泵的流量
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-21 22:18 , Processed in 0.056672 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表