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此篇文章，均是個人感悟，也算是年終總結吧。如有不妥之處，敬請批評指正。
首先，說一下什么是非標自動化設備。非標自動化設備就是根據客戶需求定制的非標準設備，設備一般是多品種、小批量、短交期、高價值、低利潤、定制化和非標準等特點。所以，從事非標自動化設備研發和交付工作就要承擔很大的風險。那么，怎么樣才能真正的做好非標自動化設備呢？本人通過十多年的非標自動化行業工作，總結經驗如下：
一、方案構思能力-把控項目范圍
非標自動化設備項目范圍是一切項目管理的基礎，因為它確定了完成項目需要做什么，要怎么做，哪些不需要做，如果沒有確定的項目范圍，就無法界定要完成哪些工作，更不用說項目進度、質量、成本、風險管理。由此可見，對于一個非標自動化項目，前期的方案布局、需求評審，方案構思 就顯得尤其重要！那么，最能表達項目范圍的就是specfication（一般包含common spec po spec，檢討到一定底部，客戶會統一發給包商，讓包商按統一規格報價 ）。項目前期方案檢討之后，我們的報價都是依據specfication要求進行。如果拿到訂單后，客戶的技術要求變更比較大，勢必對我們的報價和工作內容產生影響，所以在與客戶交流時對項目需求分析一定要充分，做好checklist清單，通過郵件的方式與客戶進行確認，這樣才能進行風險把控，掌握項目范圍。
個人觀點：如果你的方案能考慮到工人操作安全防呆的地步，就已經解決了設計80%的問題，也解決了售后80%的問題。
二、團隊設計能力-把控項目質量
優秀的個人能力，強大的設計團隊，融洽的設計氛圍，非凡的設計創新理念，絕對能讓你的企業與眾不同，這個毋庸置疑！這就是客戶為什么寧愿花高價格也愿意和你簽訂合同的原因。但是能做到這點的企業，往往不是中國企業，中國式企業，只留核心人員，放任中層流失，這是大忌，但也無可奈何。所以作為一名非標機械設計工程師，我強烈建議，從自己做起，先做好設計，從研發-實驗-設計-制造-檢驗-安裝-使用，每個環節都要認真負責到底。一定要多去使用現場、實驗現場、安裝現場、調試現場，去發現問題，去解決問題，去總結經驗。把設計能力和解決問題的能力扎根到骨子里去。只要設備運行沒有問題，就是公司最好的Logo！就是公司最好的品質！你就是公司最牛的設計師！
個人觀點：七事一貫原則，四個現場。
三、項目管理能力-把控項目進度
項目管理能力（從Move in到FAT），本人接觸不久，不敢造次，只是給點建議，在說項目管理之前，先聊聊PMI（美國項目管理協會），它有一整套的項目管理交付流程。系統非常完善，但是很遺憾，非標自動化公司項目經理很少有人學過PM（project management ），更別說考過PMP（project management professional），更有甚者，居然覺得沒啥用。一旦和正規的企業（特別是外資）對接的時候，會讓別人覺得你很掉檔次，更別談什么項目交付了。就是被別人牽著鼻子走，而不是引導甲方怎么做（這點非常關鍵，因為項目經理的不專業，導致項目爛尾的比比皆是。本人親身經歷，優秀的項目經理引導甲方怎么做，項目基本都能順利驗收，被甲方牽著鼻子走的項目經理，項目成本至少比方案上浮10%，而且爛尾率95%）。
個人觀點：商業論證、啟動、規劃、執行、監督、收尾，（總共49個過程，感興趣自己翻PM）缺一不可。
四、項目計劃制定-彰顯企業流程
（1）制定項目計劃數據要充分 制定項目計劃，一定要綜合考慮甲方、廠建、設計院節點，也要考慮加工商、合作伙伴、供應商的選擇和協調。因為很多失敗的項目，計劃都是基于最佳猜測，而未參考歷史數據，有的甚至沒有歷史數據，對于做過的項目，準確、實事求是的記錄項目數據是提高項目管理水平的基礎。
（2）制定項目計劃要注重細節 制定項目計劃，具體實施的人員肯定了解各項具體事宜，而且通過項目計劃的制定，他們會更加嚴格地按照計劃進行執行，因為激勵原因，大多數人具備承諾一致原則。但是當項目管理人員獨立地、拍腦袋方式地在辦公室完成計劃時，往往得出過于理想的結論，資源限制、風險條件、環境制約都會在項目實施過程中成為一個個“沒想到”，那么項目失敗肯定會不可避免，如果項目計劃的細節太少，就很難預測項目的風險和問題。缺乏細節和不夠量化，很難充分管理資源、正確估計時間或者成本。
個人觀點：一個企業項目管理流程可以完全映射企業流程，彰顯一個企業文化。當然，高層的格局和心胸也袒露無疑。
以上僅從方案到項目計劃，談談自己的想法，中間方案細節、設計過程、加工制造、采購流程等等沒有具體論述，后期如果有時間可以寫點談談自己的想法。對于剩下的內容（五、六、七、八，主要想寫項目現場管理問題、項目計劃跟蹤問題、項目變更溝通處理和大型項目經驗總結，均為親身經歷，就是碼字太累了，等有時間在寫。） | 
發表于 2024-1-30 16:36:55
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