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本帖最后由 NOEASY 于 2024-1-2 16:04 編輯
通過一張圖紙我們如何能夠系統學習機械零部件相關行業的技術標準和應用，除要看懂圖紙上的視圖和尺寸標注外，我們還要理解技術要求里面提到的各種標準。1.1.硬度：硬度測試執行DIN EN ISO 6506 HBW 5/750（測量位置A和B，如毛坯圖所示）,可選HBW 2.5/187.5)，
測量點A硬度270-335HBW，測量點B硬度265-310HBW，當檢驗結果存在爭議時，以HBW 5/750的方法為準； 1.2.組織符合GB/T 13320第一組評級圖1-4級，組織要求珠光體+鐵素體，允許存在貝氏體，
貝氏體含量＜10%，貝氏體帶中允許存在馬氏體；
1.3.機械性能：拉力試驗執行DIN EN ISO 6892，抗拉強度Rm：900-1080 Mpa，屈服強度Rp0.2：600-800Mpa，拉伸試樣執行DIN 50125 B8×40，試樣軸線位置取決于產品的直徑，最好是1/2的圓柱半徑； 1.4.鍛造后控制冷卻；
1.5.硬度點A、硬度點B和規定的機械性能必須同時滿足,檢測位置按照毛坯圖執行.2. 鋼錠的水口、冒口應有足夠的切余量，以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏析；[A]
3. 鍛件不允許有裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷；[A]
4. 局部缺陷可以清除，但清除深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡；
5. 表面處理：（優先選用5.2要求進行表面處理，無法滿足5.2要求時需申請使用5.1要求或5.3要求）
5.1.外露面鍍彩虹鋅+封閉處理，所有內孔不允許鍍鋅；鍍層標準執行QC/T625汽車用涂鍍層和化學處理層；
鹽霧試驗標準執行GB/T 10125中性鹽霧試驗要求96小時無銹；
5.2.鍍鋅
5.21.采用鋅鎳（Zn-Ni）合金進行表面鍍層；
5.22.螺紋牙處鍍層厚度小于0.01mm;錐面鍍層厚度小于0.005mm，同一錐面上鍍層厚度變化范圍：±0.0015mm; 5.23.未明確的其余表面鍍層厚度不小于0.008mm;
5.24.交貨時，內部無鍍層處不允許有任何銹漬，且內部必須進行防銹處理，防銹處理必須保證30天內有效；5.25.按GB/T 10125中性鹽霧試驗要求480小時無紅銹，120小時無白銹；
5.26.按GB/T 5270標準進行熱震試驗；
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發表于 2024-1-2 15:55:15
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