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產品概況：如圖所示為電機定子，產品總高360mm（以下單位均為mm），圓管為有縫管，外徑91.6內徑90。內芯為疊壓硅鋼片，外徑90，內徑50，與圓管點焊膠粘固定。圓管上下焊接軸承座，上裝軸承。圓管與軸承座材質均為304。產品中間安裝轉子，轉子外徑與內芯單側間隙0.4以內，轉速3000，滑動軸承，油潤滑。（圖中未畫軸承與轉子） 難點：上下軸承、內芯要保證同軸度。上下軸承肯定要同軸，而且還要保證跟內芯同軸，否則轉子會受斜向力，影響壽命。實測老外產品上下軸承座同軸達到了的0.004，產品10年平均故障率1.7。 觀察老外產品，內芯與圓管過盈，圓管為有縫管，圓管外側有磨床加工痕跡。以下為想到的加工方案： 方案1:用普通有縫管裝配完后以內徑為基準精加工外圓，再以外圓為基準精加工上下軸承座。老外大概率是這個方案。 方案2:用普通有縫管裝配完后以內徑為基準加工上下軸承座。這樣省去加工外圓的工序，但是加工完上軸承座后需要反過來加工下軸承座，二次裝夾影響精度。 方案3:用高精的圓管裝配，然后直接夾裝外徑加工上下軸承座。難點是高精的圓管難做（這個圓管昨天單開了一貼咨詢） 不知道各位大佬有沒有什么更優方案，或者以上哪種更可行 另外就是哪種方式成本低…… 國內仿的產品雖然精度不高，但是售價要趕上我們成本價了。像這種會影響壽命的指標，我們是一定得對標老外的，畢竟人家也不傻，閑的沒事要搞到0.004.
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發表于 2023-12-8 11:44:51
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