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我接了一批鑄鋼件,刀具磨損大,車和刨床,自己焊接刀,用什么刀頭---請教

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1#
發表于 2009-3-4 14:09:36 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我接了一批鑄鋼件,刀具磨損大,車和刨床,自己焊接刀,用什么刀頭啊?. y- r# L3 @9 ?# X' u

+ `) G8 L" l$ d3 L# a! _6 t[ 本帖最后由 藍色童話 于 2009-3-4 14:34 編輯 ]
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2#
發表于 2009-3-4 22:48:15 | 只看該作者

YW的合金

YW的合金刀頭耐沖擊耐磨損,不知道價格
3#
發表于 2009-3-5 10:25:42 | 只看該作者
用CBN的啊,鑄鋼硬度比較高,用一般的不耐磨,小批量加工還可以,大批量加工比較浪費時間。
4#
發表于 2009-3-5 12:07:38 | 只看該作者
鑄鋼件先看看鑄造后有沒有熱處理.
+ M6 ?9 ^9 l6 n+ P. f同意樓上YW型的," \9 M( Z# u& N
CBN的刀片不適用,成本太高,而且只是適合精加工,
- W' {3 ]* \  j( @6 v2 {8 D另外不知道樓主粗加工還是精加工刀具損耗厲害
5#
發表于 2009-3-5 12:54:31 | 只看該作者
YW的合金刀頭值得一試的
6#
 樓主| 發表于 2009-3-5 16:21:20 | 只看該作者
粗加工磨損嚴重,yw的,我試一試,謝謝各位
7#
發表于 2011-11-30 13:38:38 | 只看該作者
本帖最后由 楊帥 于 2011-11-30 13:45 編輯 6 i$ Z3 r2 B2 R2 {+ n7 W1 \8 k
% |/ @) J5 Z6 E3 Y9 X& f' _
鑄鋼件加工用刀具選用誤區

4 L& b) f0 L8 t
鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類:        (資料來源:華菱超硬,轉載或引用需說明出處)
, j1 K: T1 i1 W' [7 U+ ^# W2 R1,鑄鋼件含有錳,鉻,鎳造成切削加工時刀具不耐磨,特別是一些大型鑄鋼件,很多刀具加工不完一個工件就已經破損,造成接刀痕甚至是”扎刀“,輕者影響加工效率和加工質量,重者造成工件報廢!* `8 W+ N8 A2 v. @/ ~+ A* q6 n
2 ,有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。
- J5 U1 ]$ y! S. g$ |7 t一,鑄鋼加工中的刀具選用誤區:
( [- c) \: t& Y目前,很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠,常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的涂層硬質合金刀具,其實不然;2 C6 N5 a2 }7 W( k
1,大家要跳出“鋼件就用YT類合金刀頭加工,鑄鐵件就用YG類刀頭”的誤區,因為鑄鋼是短屑材料,這一點不同于鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時,如果采用YT類合金刀頭,一般會崩刀!2 |. e2 {/ i# K6 q5 [, H
2,如果使用YG類合金或者是涂層硬質合金刀片,出有崩刀現象的話,也不能把責任簡單歸咎于是YG類刀頭不抗沖擊,其實歸根到底是其不耐磨的原因(詳見《黑色金屬鑄件難加工分析及應對措施》)
, u. m! h. K# }9 ^' T$ f" K: K3 Z' g
二,鑄鋼件加工刀具材料的正確選用2 c1 [4 b% h- Q/ p
1,如果是單件偶爾性生產,粗加工時可選用YG類或yw類合金刀頭,具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿,根據加工工藝和機床系統的剛性磨出合適的刀具主偏角;如果系統剛性不足,主偏角采用83度或者90度(具體根據端面和臺肩加工需求)如果機床剛性好且夾持力好,盡量采用45度左右的主偏角車刀。
- n8 @. G$ i+ ]2,如果是批量經常性加工鑄鋼件,粗車時夾渣斷續或者工件較大均可以嘗試使用 立方氮化硼整體聚晶刀片;
圖為加工鑄鋼件現場。
8#
發表于 2011-11-30 14:38:52 | 只看該作者
用yt5的刀                           
9#
發表于 2011-12-1 16:56:45 來自手機 | 只看該作者
楊帥 發表于 2011-11-30 13:38
% e5 \4 z8 n- t鑄鋼件加工用刀具選用誤區8 l7 b- o* A0 k$ V1 g$ g
鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類:        (資料來源:華菱超硬,轉載或 ...

8 u( G4 {6 Z  \解釋很好2 |+ R3 y0 t' P
頂頂頂頂頂頂頂
10#
發表于 2011-12-1 17:00:02 來自手機 | 只看該作者
楊帥 發表于 2011-11-30 13:381 L4 Z8 m' ]6 r4 u5 N
鑄鋼件加工用刀具選用誤區
6 e* L: L: }  A6 @( c鑄鋼件常見的難加工問題大致有以下兩類:        (資料來源:華菱超硬,轉載或 ...

8 N0 \6 ~: u! t: z4 H/ t- |解釋很好8 ?- p# v8 B" S
頂頂頂頂頂頂頂
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